在現實中, 許多西方模具公司的生產水平處于國際領先地位, 人們可能已經注意到, 在國際上將高科技應用于模具的設計和制造是快速生產高質量模具的有力保障。

 

首先, CADCECAE/CAM 的廣泛應用表明, 信息技術增強了模具行業的優勢。

 

1. 在西方, cadcaceecam 已經成為模具企業的通用應用技術, 在 CAD 方面已經超過了這一點, 可以擺脫市場二維繪圖的初始階段。  目前, 他們用3d 設計的專家數量為 70%-89%, 而 probe, UG,像 Cimatron 這樣的軟件的應用也是非常通用的, 這些軟件的應用不僅可以完成2d 設計, 還可以同時獲得三維模型。

 

數控編程和 cadtcam 集成提供了有力的保證。  通過應用3d 設計, 您可以在設計時檢測裝配干擾并保證設計。后一個過程的合理性。

 

2. 數控機床的普遍應用不僅保證了模具零件的精度和質量, 還保證了數控機床加工的零件的精度和質量可直接組裝, 可大幅減少夾具裝配人數。

 

3. 輔助工程計算機輔助工程技術正在西方成熟。  他們打了一針將 CAE 分析軟件應用于模具設計, 模擬塑料模具過程, 分析冷卻過程, 預測成型過程中可能出現的缺陷將 CAE 軟件應用于模具設計, 模擬金屬的變形過程, 分析應力應變的分布, 預測斷裂、褶皺、回彈等缺陷。

 

其次, 為了縮短成型周期, 提高市場競爭力, 高速切削技術得到了普遍應用。高速切削是一種以切削速度快、進料速度高、加工質量高為主要特點的加工技術, 其加工效率優于傳統刀具。 藝術要高幾倍或幾十倍。

 

在許多西方制造商的實際生產中, 高速切割技術主要應用于兩個方向: 一是加工電極 二是直接加工模具表面。  前者在機床上有剛性, 因為切削力很小。性要求低, 后者直接加工硬化材料, 切削力大, 工作條件差, 對機床、機床性能要求高 價格也較高。

 

最后, 高速成型技術和高速成型技術得到了廣泛的應用。 隨著市場競爭的加劇, 產品模型的變化加快, 快速成型和快速成型技術迅速普及。 普遍適用。  高速切割和高速建模是加快模具生產速度的新技術, 各新技術都有其自身的優勢。  具體而言, 采用什么 科技, 許多模具公司在歐洲和美國實際上是應用的整體想法。

 

改革開放以來, 日本模具行業發展相對較快, 但與國際先進的模具行業相比仍有很大差異。 為了縮小兩者之間的差距, 有必要加快技術的進步, 增加 CADCECE/CAM 的應用, 增加數控加工設備的比重 信息技術進一步提高了模具設計和制造水平。