眾所周知, 鋅合金壓鑄生產后會出現相關問題, 表面粗糙, 需要研磨、邊緣、攻絲、拋光等加工工藝。然后根據客戶對產品的要求進行表面處理工藝, 大多數客戶將需要電鍍、電泳、砂漆、油漆、油漆等加工, 所以今天小彌補為您介紹的工藝之一--油漆。

 

鋅合金壓鑄前的油漆加工也需要做一些準備過程, 第一步, 除了油, 因為在操作過程中與手觸摸, 會產生一些油脂, 而潤滑脂將嚴重粘附涂料減少, 會出現油漆現象, 影響其干燥, 降低涂料的硬度和光澤。第二步, 用水沖洗, 保持鑄件清潔。第三步, 除銹, 因為黃色銹蝕的存在會使涂層失去屏蔽和防潮性, 影響涂料的附著力, 因此堿液法、酸法、出壓鑄表面氧化物和銹蝕。第四步是中和, 因為在上一步中經常會有多余的堿基或酸, 因此 PH 值需要調整為等于7。第五步是磷化, 因為原料是鋅, 鋅是一種高度活躍的金屬。

在涂裝之前, 需要進行適當的化學轉化處理, 如磷酸鹽處理。磷化的目的是在一定程度上保護賤金屬不受腐蝕。用于加強涂裝前涂料膜的附著力和防腐性能。第6步: 擦干, 擦干水, 準備油漆。步驟7、磁盤噴涂、磁盤自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇, 采用高電壓差的噴涂裝置與接地工件產生靜力, 磁盤以固定的離心速度力將被拋出的油漆, 靜電噴涂在工件上, 磁盤上下移動, 以覆蓋整個工件。步驟 8: 修復油漆, 檢查磁盤噴涂缺陷的零件 (油漆較少, 油漆較少, 油漆薄等), 并通過檢查及時發現磁盤噴涂的缺陷, 并進行調整, 并噴灑找不到磁盤噴灑的地方。步驟9、預熱烤箱, 在較低的溫度 (80 ~ 150°c) 下, 烘焙、溶劑蒸發部分, 濕漆膜流動扁平, 步驟 10, 主爐烘烤, 在較高的溫度 (180 ~ 185°c) 強制烘烤, 油漆干燥, 裝配線越快, 用量越高溫度應該是可調節的。在這一點上, 鋅合金壓鑄涂料工藝已經完成。