本章的主要內容: 影響機組擠壓力的因素

用經驗公式計算冷擠力

用圖表法計算冷擠力

一、冷擠壓過程中擠壓力的變化規律

第一階段: 正壓力急劇增加到一個點, 壓緊力克服金屬的內部變形阻力和摩擦, 壓金屬晶格, 擠壓開始。

第二階段: 擠壓力稍有變化, 變形區的大小和形狀保持不變。

第三階段: 如果擠壓繼續, 擠壓力急劇上升, 擠壓必須在這一點上完成, 否則模具或壓機可能會損壞。

冷擠壓力的計算是基于第二階段, 即穩定變形階段。

二、影響機組擠壓力的因素

1. 擠壓材料的化學成分和力學性能的影響

鋼中的碳和鉻含量對壓緊力的影響很大, C 的影響遠遠大于鉻的影響。冷擠壓金屬的力學性能對壓緊力有很大影響, 是決定單位受壓力的基本因素。

材料有抗拉強度 b 和屈服點或屈服強度0.2 有一個大單位壓緊力。經金屬材料軟化熱處理后, 抗拉強度、屈服強度和硬度顯著降低, 使變形力降低。此外, 金屬材料的工作硬化靈敏度越高, 冷擠壓所需的變形力就越大。

2、變形程度

當正擠壓時, 所有材料的單位壓緊力 p 隨著截面還原率的增加而增加 a。當 a<60%, >6 0% 時 , p 值的增長率迅速上升 , 當 a 從 6 0% 上升到 8 0% 時。單位擠出力的增長率將幾乎翻番。

因此 , 在工藝設計中 , 為了確保模具壽命長 , 對于相對較高的強度材料 , 如碳鋼 , 如果 a > 75% , 最好使用多步成型。

隨著反擠壓過程中截面還原率的增加, 單位壓力 p 具有最小值。

根據材料的類型, 與最小單位壓力相對應的 a 變化不大, 一般在40% 至60% 之間, 小于40% 或大于 60%, 單位受壓力迅速增大。因此 , 為了保證單位擠出力低、模具壽命長 , 從工藝設計的角度選擇 a = 40% ~ 60% 是合理的。

3. 模具幾何形狀的影響模具幾何形狀是指模具的工作部分的幾何形狀。在正壓過程中, 模具的錐度對單位壓力的影響最大。當α= 60°時, 單位受壓力最小;當α<60° or="" α="">60°時, 單位壓力較大。

結合許多因素, 最好采取凹模錐角α= 90°~ 150°, 和α= 120°是最常用的。平底沖床的平底壓力最大, 球面沖床的單位壓緊力最小, 當單位壓緊力大于60% 時, 球面沖床的單位壓緊力急劇上升。因此, 球面沖床僅適用于淺孔背擠壓。錐形沖床的單位壓力小于平底, 易于加工和制造。當 a 超過 70% 時 , 圓錐的單位壓緊力比球面形狀小 , 但錐形沖床容易造成壁厚不均勻。.因此, 在生產實踐中經常使用平底錐形沖床。錐形沖床工作部分的幾何形狀, 特別是錐形先端角αB, 對單位受壓力的影響最大。圓錐先端角αB 是凸模錐的補重角的一半。錐形沖床的錐形先端角αB 對單位壓緊力的影響如圖17所示。當αB = 7°至9°時, 單位壓力最小。4、變形的影響

當截面還原比相同時, 反向擠壓單元的擠壓力最高, 正擠壓的實心核心接近空心部分, 兩者均低于反向擠壓。抗擠壓曲線是具有最低點的近似拋物線。

5. 空白高度對擠壓力的影響</60°></60%,>

空白高度的變化影響著空白與模具實際接觸面積比的變化, 進而影響到摩擦阻力的變化。

空白高度對單位壓力的影響用一個因子表示。正壓時, 不同 h/d0 (h0 為空白高度, d0 為空白直徑) 與空白高度校正系數 Kh 之間的關系如圖20所示;當 h/d0<1, >1時, 更改會變慢。在回壓時, 不同的 h0d0 和空白高度校正系數 Kh 之間的關系如圖21所示。當 h/d0 <1,>1時, 當 h/d0 增加時, khh 值沒有顯著增加。

6. 良好的潤滑狀態可以大大降低真實接觸面積比β, 從而降低摩擦阻力, 從而降低單位壓力。

?7. 擠壓速度對冷擠壓擠壓力的影響不明顯。

三、冷擠壓力的計算

擠壓力是選擇設備和設計模具的基礎。壓力和壓力與擠壓溫度、零件的復雜性、模具的結構形式、毛坯的性能、變形程度和潤滑條件有關。考慮到所有的影響因素, 很難準確計算壓縮力。它通常是由經驗公式或圖形方法決定的。

所選設備的壓力或噸位 p 可計算如下: P = C p a, 其中: p-單位擠壓力 (MPa);

A--沖床工作部分的投影面積 (mm2);

C-安全系數一般為1.3。

(1) 單位擠壓力的經驗計算常用的經驗公式:

p = Z n b 在哪里: p-單位擠力 z--模具形狀