脫模劑有以下共性:

1. 無染色模具, 鑄件產品表面潔白明亮, 顯示出鋁金屬的獨特特性。具有較強的脫模效果, 消除了粘模的麻煩。

2、乳液具有很強的熱穩定性, 能承受較高的分型溫度, 不冒煙, 不碳化。極低的揮發性可減少煙霧的產生。

3. 表面張力低, 脫模劑能有效浸潤模具的整個表面, 包括其精細模具。

4. 冷卻速度快, 噴涂時間短。

5、乳化液具有貯存、稀釋、冷凍、解凍的穩定性。

6、良好的抗黏膜能力和乳劑保護, 延長模具壽命。

7. 清晰的物理特性, 符合環保要求, 可通過第三方 sgsrphs 認證。

釋放劑不污染模具是非常重要的。"波皮耶博考" 脫模劑具有熱穩定性。當溫度升高時, 它不會開裂, 而其他脫模劑可以 "燃燒" 產生碳化物沉淀物, 污染模具和產品。產品的表面是黑色或黑色的, 粘液膜或產品的大小往往不準確。產品合格率低。

提出了脫模劑質量的基本要求, 供客戶檢驗參考。具體內容如下:

1. 釋放劑的效果和良好的脫模效果可以節省噴射器銷和滑塊的維護和更換。

2. 鑄件表面明亮, 零件表面缺陷更容易發現, 長期儲存可防止霉變。

3. 由于氣孔較少, 鑄件中出現氣孔的原因有很多。如果脫模劑不耐高溫和粘附不足, 鋁材料中就會產生 "氣化" 脫模劑, 在鋁沖洗的瞬間形成氣孔。

4. 表面張力低 (即脫模劑沒有粘性感)。當工作人員噴水時, 即使噴水不好, 脫模劑也能滲透到模具的整個表面, 完成脫模。對員工噴水的技術要求不高, 避免了新員工制造粘膜或廢品的可能性。

5. 脫模劑在模具表面較薄, 低至0.2 微米, 能夠承受鋁水的沖擊, 并能快速冷卻模具, 節省了噴涂時間和成型周期。由于模具厚度不同, 每臺機器的生產誤差約為每天 1 0%。

6. 模具中沒有碳沉積。碳沉積是脫模劑 "燃燒" 時留下的碳和耐高溫潤滑劑。在嚴重的情況下, 在模具表面形成 0.1-0.3 毫米厚的薄膜, 影響模具的傳熱, 并導致零件形成期延長或模具頻繁燃燒。如果通過清洗和保存模具來去除零件會影響模具的工作效率和壽命。

7. 煙霧較少, 沒有黑煙。否則, 車間的鋼結構就會受到污染或生銹, 員工的健康就會受到損害, 尤其是在冬季。

8. 脫模劑的組成應無腐蝕性和無毒。否則, 噴水產生的蒸汽或多或少會吸入員工并吸附在他們的皮膚上, 從而導致員工感染肺炎或皮疹等疾病。

9. 乳化劑乳化劑具有貯存稀釋、冷凍、解凍的穩定性, 降低了貯存條件, 節約了電能。

10. 具有明確材料特性并符合環境保護要求的要求可由第三方核實。

11. 脫模劑的可回收性, 以免向外排放, 如切削液使用, 不僅節約了成本, 而且避免了污染河流的可能性。

12. 非常重要的是, 電鍍、陽極氧化、噴涂和噴粉等后續工藝的質量不受影響。這是產品出貨前的最后一個過程, 廢品成本很高。