壓鑄是一種特殊的鑄造方法。與其他鑄造方法相比, 其基本特征是高速、高壓時(shí)用液態(tài)金屬填充模具。然而, 由于注塑成型的壓鑄方法和金屬模具的快速冷卻對(duì)模具造成的損壞和高生產(chǎn)效率, 不可避免地在壓鑄過程中出現(xiàn)了許多缺陷。有些缺陷是壓鑄方法固有的, 有些是可以避免的, 有些缺陷不會(huì)影響壓鑄的性能, 因此不會(huì)造成鑄造浪費(fèi), 而其他缺陷可能會(huì)影響壓鑄的性能, 成為浪費(fèi)。 質(zhì)量是企業(yè)的生命線, 是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要支柱, 也是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。因此, 提高壓鑄件質(zhì)量, 既有利于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益, 也有利于減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益。

 

 壓鑄質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形狀和位置公差以及質(zhì)量偏差。 內(nèi)部質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和機(jī)械性能、金相結(jié)構(gòu)以及鑄件中存在的孔、夾雜物和裂紋。 服務(wù)質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能, 如耐磨性、耐腐蝕性、可加工性、可焊性等。 壓鑄件缺陷的直接原因可概括如下:

 

 1) 連鑄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

 

 2) 模具和壓鑄方案小巧、正確。

 

 3) 不正確的材料和冶煉

 

 4) 壓鑄機(jī)和壓鑄工藝條件不正確

 

 5) 不適當(dāng)?shù)蔫T造操作 (手動(dòng)操作)

 

 此外, 由于生產(chǎn)組織不完善、現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量管理等管理原因, 操作人員的疏忽和責(zé)任也是造成壓鑄缺陷的間接原因。