壓鑄模具鑄件的充填、壓力保持及停留時間

1. 灌裝時間稱為灌裝時間, 從液態金屬進入空腔到灌裝結束都需要灌裝時間。充填時間與壓鑄件的型材尺寸、壁厚和形狀復雜度以及液態金屬和壓鑄件的溫度有關。當澆注溫度與壓鑄溫度相差較小時, 簡單厚壁鑄件的充填時間可能較長;否則, 灌裝時間應縮短。

灌裝時間主要通過控制注塑比壓、注射速度或內輪道尺寸來實現, 一般為 0.00-0.2 s。

2. 壓力保持時間稱為壓力保持時間, 從液體金屬灌裝腔的最終靜壓建立之時起, 連續壓力與鑄件凝固之間的時間稱為壓力保持時間時間。在此期間, 應建立從鑄件到鑄錠和涂層的順序凝固條件, 以便將壓力轉移到凝固金屬以獲得緊湊的鑄件。在工藝設計中應考慮到這一點。

保持時間與合金的性能和鑄件的壁厚有關。對于熔點高、結晶溫度范圍廣的合金, 應該有足夠的時間詢問, 如果同時是厚壁鑄件, 保持時間可能會更長。壓力保持時間不夠, 容易引起收縮。有時, 當內輪道處的金屬尚未完全凝固時, 由于注塑沖床退去, 凝固的金屬被拉出來, 并且孔經常出現在內流道附近。對于結晶溫度范圍較窄的合金, 鑄件壁較薄, 保持時間較短。采用立式壓鑄機時, 保持時間長, 難以去除剩余材料。

3. 壓鑄模具中鑄件的停留時間稱為從保持壓力結束到從開模中取出鑄件的停留時間。停留時間的長短實際上是鑄件在成型時的溫度。因此, 如果停留時間太短, 鑄件溫度較高, 強度較低, 則當鑄件從模具內部噴射出來時, 可能會發生變形, 且鑄件中的氣體膨脹會導致表面出現氣泡。但是, 如果停留時間過長, 鑄件溫度較低, 收縮率大, 核心拉射和彈射阻力增大, 熱脆合金鑄件就會開裂。

4. 壓鑄涂料應噴在空腔、沖頭和腔內的工作表面, 以避免高溫液態金屬對腔面 (主要是鋁合金) 的侵蝕或粘附, 以保護壓鑄模具, 提高鑄件表面質量, 降低抽芯和彈射鑄件的阻力, 保證沖床和箱體在高溫下的正常運行。

涂料一般由絕緣或潤滑材料和稀釋劑組成。油漆成分的要求主要如下:

(1) 高溫潤滑良好, 不會向人體沉淀有害氣體。

(2) 性能穩定, 稀釋劑在室溫下緩慢揮發, 使涂層不易變厚, 粉末材料不易沉淀儲存。稀釋劑應在 100-150 (？) 時迅速揮發。C。

(3) 對壓鑄模具和鑄件無腐蝕作用。

在涂層成分中, 蜂蠟和石蠟進行加熱和氣化, 形成一層氣膜;氧化鋁粉和氧化鋅粉是絕緣材料;石墨粉是一種優良的固體潤滑劑, 而液體潤滑劑的效果較差。由于氟化鈉對金屬的腐蝕作用和對人體健康的不利影響, 不建議使用氟化鈉。