1. 機械性能: 使用壓鑄樣品時, 機械性能應滿足 GB/t15115 的要求。 在使用壓鑄體試驗時, 截止樣品在指定位置的機械性能必須至少為單個鑄造樣品的75%。 東莞鋁合金壓鑄、鋁合金壓鑄。 2. 壓鑄尺寸: 壓鑄形狀和尺寸應符合鑄造圖紙的規格。 鋁合金壓鑄和鑄件的尺寸公差必須符合 GB 6414 的規定, 如果有特殊的規定和要求, 必須在圖紙中顯示。 壓鑄尺寸公差不包括鑄造間距。 如果壓鑄需要加工, 加工成本須遵守 GB/t111350 的規定。 3、表面質量、鑄造尺寸精度高、表面粗糙度低: 鑄造表面粗糙度必須滿足 GB60.1 要求。

 

鋁合金壓鑄零件, 是指通過鑄造加工方法獲得的純鋁或鋁合金裝置。 一般情況下, 沙子或模具用于將加熱的鋁或鋁合金倒入腔中, 從而產生各種 形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常被稱為鋁壓鑄件。 然而, 不同的鋁合金壓鑄會產生不同的類型和效果。 鋁合金壓鑄零件的性能特點是室溫下的機械性能好、耐腐蝕性強、鑄件性能差、機械性能和壁厚效應波動大、長期使用以及合金因老化效應而發生的塑料降解。 即使是壓鑄零件的開裂現象也會發生, 壓鑄零件往往會引起應力腐蝕開裂。 鋁鎂合金的缺點部分抵消了其優點, 限制了其使用。 鋁合金壓鑄零件自然老化后, 機械性能較高, 鋅的質量分數顯著提高, 強度超過10%。 該合金的缺點是耐腐蝕性低、應力腐蝕傾向大、壓鑄過程中出現熱開裂。 一般采用 Y401 合金, 流動性好, 容易填充空腔, 有毛孔形成的趨勢, 熱裂和硅、鐵的含量不易發生, 是不利的。 鋁合金, 在結晶溫度范圍內合金, 潛熱凝固大, 比熱容量大, 由于其特點是硅相的線性收縮小, 鑄造性能普遍優于其他鋁合金, 充填性能也較好。 那么, 熱開裂和收縮的趨勢也相對較小。 鋁硅共晶 (硅相) 中所含脆性相的量最小, 因為質量分數只有10% 左右, 塑性好于其他鋁合金, 進一步通過改性可以加工。 提高可塑性。