在正常情況下, 早期發生火災, 小面積的鎂液仍可采取一些措施來拯救, 一旦發生大火, 就會有龐大的人員, 因為如果發生火災, 就無法控制救援 " 造成財產傷亡。

為了確保安全生產的可靠性差和長期的生產和使用條件, 鎂合金所有壓鑄設備的質量要求極高, 與普通機械設備不同的是, 不具備較強集成技術能力的制造商生產的不良設備 這很可能造成嚴重的災難事故。 枚舉以下內容。

1) 缺陷的熔爐在6500°c 或以上的高溫條件下長期產生 (外層為700攝氏度或以上), 外層迅速氧化, 內部層被鎂溶液的腐蝕和 SF6 保護氣體腐蝕迅速侵蝕, 鉆井后熔融鎂溶液發生爆炸會造成嚴重的災難。

高品質設備的熔爐采用特殊的顯影材料制成, 內層耐腐蝕, 外層耐熱, 耐高溫氧化, 可避免可怕的射孔事故。

2) 控制受保護氣體的優秀壓鑄設備準確穩定。 穩定的氣體成分和流量是有保證的。 它還有一個特殊的自動保護裝置, 用于突然停電或突發事故等情況。 安全性非常高。 由于氣體成分的缺陷設備, 流量控制不準確, 濃度高, 流量低, 高爐的火災或濃度, 由于流量過高, 高爐腐蝕快, 鎂液泄漏, 容易發生爆炸, 在特殊情況下缺乏可靠的自動保障措施。

3) 精良的設備采用特殊開發的耐火材料, 不與鎂液發生反應。 劣質材料采用普通耐火材料, 當鎂液發生泄漏時, 爆炸很可能發生劇烈反應。

4) 精良的設備能夠承受高溫鎂合金的腐蝕, 在 650 ~ 7000°c 的高溫下保持良好的高溫性能, 具有德國專門開發的進口熱鋼。 劣質設備采用普通熱鋼, 耐腐蝕的高溫鎂合金液體, 難以保持良好的高溫性能, 變形、破裂、泄漏后、高壓 (400 ~ 800 kgf/cm 2), 高速 (70 ~ 100 m/ S) 容易散射和爆炸的高溫鎂合金液體。

5) 優秀的設備控制注塑系統準確、科學、可靠, 設備設計差不成熟, 零件、材料質量低、不可靠、安全、質量容易發生壓鑄產品。 高品質的設備采用國際品牌的液壓部件, 品質優良。 劣質設備采用了不良的液壓元件, 工作不可靠, 有大部分漏油, 油是通過混合噴油污漬和脫模器的水, 并在機器周圍積累而形成的。 當它與高溫鎂液接觸時, 很容易爆炸。

設備的整體性能和質量存在顯著差異。 當熔爐的材料有缺陷, 氣體部件的不穩定性受到保護時, 會影響合金的組成和性能, 降低壓鑄零件的固有質量。 例如, 冷裂紋和熱裂紋往往會迅速增加, 整體機械性能降低, 不需要耐腐蝕。 注塑系統性能不穩定, 鑄件內部組織松動, 壓鑄產品的機械性能不穩定, 出現各種壓鑄缺陷。

劣質設施生產的有缺陷和不穩定的鎂合金產品消除了鎂合金最終用戶的信心, 破壞了鎂合金應用市場, 行業相關行業的同事難以成長。 我們可以把他帶到鎂合金深加工行業, 以低質量、低成本, 具有我國具有強大國際優勢的前景。 惡性競爭的老路最終會降低行業的技術水平, 同時在國際市場用戶的信任下繼續前行, 失去國際競爭力。