1.2 局部腐蝕

 

鎂合金局部腐蝕主要是腐蝕和螺紋衰變較少。  鎂是一種天然鈍化金屬, 在含有介質的介質中, 很可能會發生鎂或鎂合金鈍化膜被破壞, 點蝕也會發生在中性或堿性鹽溶液中, 重金屬污染物會促進鎂合金的點蝕。  點蝕的形成主要是為了沿氫沉積的基體和晶界中的晶界優先脫落腐蝕。  絲狀腐蝕是由于活性腐蝕電池在晶界表面移動, 主要產生在保護層和陽極氧化層下, 純 mg 不發生絲狀腐蝕。

 

1.3 高溫腐蝕

 

在450°c 或更低的氧氣中, 鎂合金表面的氧化膜具有較長的保護作用。  在這樣的溫度下, 氧化過程中形成的氧化膜的體積略高于生產這些氧化膜 (VMS) 所消耗的金屬體積, 即鉛 (臥床原理) VMO/vm > 因為它是 1, 氧化鎂膜有保護作用 [13]。  由于在450°c 或更高的溫度下氧化時形成的氧化鎂膜的 PB 比為 0.81 (< 1), 因此沒有保護。  然而, 在含硫的大氣中, 鎂合金的氧化膜是有保護作用的。  因此, 在鑄造過程中的高溫溶解, 為了防止鎂合金的高溫氧化, 它經常使用 S 02 或 SF6 氣體 [5] 作為鎂合金溶解的保護氣體。

 

1.4 腐蝕疲勞

 

鎂合金的疲勞載荷、微裂紋的成因與晶粒偏好取向的滑移有關。  在疲勞裂紋擴展的早期階段經常會出現準裂紋, 這是板六角形的一個特點。  裂紋進一步生長的微觀機理取決于冶金結構和環境的影響, 即使是在即使在脆性或韌性下也會砸碎晶體的過程中, 也要對晶體進行沖擊。  降低溫度通常會增加裂紋開始時間, 提高鎂合金的疲勞壽命。