鎂合金電鍍工藝的關鍵是預處理。 目前工業生產中應用的預處理工藝有兩種。 沉淀鋅法和直接化學鍍鎳法。 這兩種方法最初是從美國陶氏化學公司發布的, 但之后, 根據每個制造商的實際試驗過程進行了一些改進。 鎂合金被氧化, 氧化層涂覆10至20μm 導電樹脂為基礎, 并進行鍍銅、貴金屬電鍍或其他電鍍。 然而, 這些方法在成本和效率方面并不適合工業生產。

之后, 沉淀鋅法演變為各種不同的方法。 有些人剛剛做出了改進。 報告包括 Norsk Hydro 技術和 WCM 技術 [7]。 為了溶解氧化鋅, 另一種是形成薄的氧化氫, 防止鎂的進一步氧化。 重鋅法工藝: 油洗清潔清潔活化-清潔重鋅 (或雙鋅)-清潔銅電鍍化學鍍鎳 (中磷或高磷)-鍍銅/鎳鉻 (貴金屬等)。

直接化學鍍鎳法可以在化學電鍍液中添加氟化物添加劑, 并控制電鍍液的 pH 值, 以獲得化學鍍鎳層, 但不需要在其之前淹沒鋅, 當然還需要油、結垢和活化。 如今, 企業、學術界和政府部門都非常關注鎂合金大規模傳播的挑戰。 然而, 日本和海外的許多研究機構和大公司聲稱, 他們已經開發了自己的鎂合金電鍍技術, 也生產樣品。 此外, 汽車行業、三 c 行業、武器和設備制造商都認為, 鎂合金電鍍的需求量很大。 電鍍廠家對鎂合金電鍍技術也有濃厚的興趣。

鎂合金電鍍生產是一系列技術創新活動。 許多科研院所提出的技術基本上是實驗室的水平, 第一步是通過技術創新實現的。 下一個非常重要的步驟是走出實驗室, 實現可持續創新。 從實驗室樣品到工業化生產, 都有可能完成各種創新流程。 隨后創新過程的主題變成了一個普通的工人, 而不是一個在實驗室里做樣品的科學家。 這些普通工人的創新意識和創造力決定了批量生產的成功率和生產效率。 在隨后的創新過程中發生的問題往往被忽視或忽視。 其實, 電鍍作為一門實驗科學, 經驗是一項實用的技術, 積累經驗是發展更新技術的基礎。

鎂合金的電鍍投資相對較小, 其電鍍功能多種多樣, 能滿足各地區的需求。 缺點是在電鍍、化學電鍍和預處理過程中, 總是使用含有鉻化合物、氰化物和氟的化合物。

對于鎂合金的耐腐蝕性, 除電鍍外, 還可以采用其他表面處理技術, 有必要進一步優化這些技術, 以獲得更耐腐蝕的鎂合金。