據不完全統計, 全國約有3000家壓鑄廠。 其中, 壓鑄年產量30至 40家, 超過 5, 000 噸, 產量 2, 000多噸, 200家公司生產100至 1 000 噸。

由于壓鑄技術水平的差異很大, 海外資金和技術進步建立了幾家合資企業。 大陸公司和民營企業也發展成了一個規模。 因此, 中國已經有幾年的時間, 一家擁有先進技術、設備、產品和市場的壓鑄公司也出現了。 國內鑄件技術水平。 然而, 在中國有80% 的壓鑄工廠。 壓鑄生產過程自動化程度低。 我們仍然生產壓鑄的方法, 如人工噴霧, 去除, 和人工清洗。

日本壓鑄的產量占鋁合金的 70%, 按合金的比例計算, 鋅合金占 26.4%, 鎂合金占 3%, 銅金占0.6%。 以上數據說明, 傳統鋁合金仍具有較高的生產率、最經濟的性能, 技術是最成熟的液態合金壓鑄工藝。 因此, 鋁合金壓鑄在相當長的一段時間內占據了金屬壓鑄過程中最大的份額。 傳統工業, 特別是汽車行業, 對輕件的需求增加了。 如前所述, 鋁對于壓鑄合金是不可缺少的。 原鋁土資源豐富, 為未來壓鑄件的長期創新提供了廣闊的平臺, 使鋁合金合理可用。 與其他合金相比, 鋁合金以其優良的鑄造工藝、可回收性和成熟的后處理技術受到了行業專家的高度重視。

隨著科學技術的進步, 各行業都提高了鑄件的質量要求, 部分壓鑄件不再能夠通過傳統的鋁合金壓鑄滿足質量要求。 因此, 半固態壓鑄技術、真空壓鑄技術、鎂合金壓鑄技術和鎂合金三模成型技術應世。 壓鑄的重要補貨部分進入壓鑄行業, 在今后的壓鑄行業中發揮著重要作用。 簡要介紹了一些新的壓鑄工藝和工藝。 請參考。