三、鎂合金壓鑄技術(shù)

 

鎂合金壓鑄概念: 鎂合金壓鑄工藝與傳統(tǒng)鋁合金壓鑄工藝基本相同。 首先, 由于鎂合金的熱容較低, 壓鑄機(jī)的注塑系統(tǒng)必須能夠提供足夠的能量, 以滿(mǎn)足快速灌裝的要求; 其次, 從安全和材料損耗的角度出發(fā), 鎂合金鑄造系統(tǒng)需要有一個(gè)特殊的氣體保護(hù)爐。 保護(hù)氣體用于防止熔池表面氧化, 爐可以確保在特定溫度下直接和定量地澆注鎂溶液。

 

2. 鎂合金壓鑄工藝: 根據(jù)壓鑄部件所需的熱水, 通過(guò)定量泵將噴射泵和輸送管注入注射室。 →鎂合金的低熱容量要求將選擇一個(gè)合理的快速注射速度。 模具型腔需要更快地填充, 固化后在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi), 可以打開(kāi)模具。

 

3. 鎂合金壓鑄的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

 

鎂合金的優(yōu)良流動(dòng)特性使得生產(chǎn)比鋁合金壓鑄更復(fù)雜、更薄的零件成為可能。

 

鎂合金具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和金屬電磁保護(hù)性能, 比其他合金更適合電子產(chǎn)品。

 

C 和鎂資源是取之不盡、用之不竭的。

 

D. 添加的材料可以回收利用。

 

E、隔音、抗振性好。

 

F、比重約為鋁合金的三分之二。

 

四、鎂合金觸變性技術(shù)

 

鎂合金各向異性法: 鎂片引入成型機(jī)的桶中, 由加熱器固定在機(jī)筒的外圍, 以半固態(tài)為半固態(tài), 半固態(tài)合金通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)加入剪切力。 半凝固合金的粘度是通過(guò)球面的固相降低流動(dòng)性, 鎂合金在高壓條件下直接注入空腔而不與空氣接觸。

 

鎂合金觸變性型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) (與壓鑄相比)

 

A 個(gè) 由于使用鎂合金廢料, 不需要熔煉爐, 因此可以很容易地取代成型鎂合金的類(lèi)型。

 

B 由于注塑速度快, 產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)良, 有可能形成高精度薄壁產(chǎn)品。

 

與壓鑄相比, 鎂合金具有較低的溶解溫度, 尺寸精度和成型零件的力學(xué)性能良好。

 

D 由于鎂合金與空氣不接觸, 操作環(huán)境、安全性和清潔度均優(yōu)于壓鑄方法。

 

E、無(wú)氣體 (SF 6) 是保護(hù)全球環(huán)境的絕佳工藝。