正確的壓鑄工藝的制定、壓鑄工人的準確、熟練的操作以及高質量的模具維修對于提高生產效率、保證壓鑄零件的質量、降低缺陷率、減少模具故障和延長模具壽命至關重要。

(1) 正確的壓鑄工藝的配方

 

壓鑄工藝結合壓鑄機的特點、模具的特點、鑄件的特點和壓鑄合金的特點, 代表了壓鑄廠的技術水平。 我們可以以低成本生產滿足客戶要求的壓鑄產品。 因此, 應注意壓鑄工藝工程師的選擇和培訓。 壓鑄制造技術人員負責壓鑄制造現場技術, 除了制定準確的壓鑄工藝外, 還根據制造因素、模具安裝調整人員、壓鑄工人、壓鑄工人的變化及時對壓鑄工藝進行審查, 模具維修公司的培訓和改進。

 

確定最合理的生產率, 并指定每個拍攝周期的周期時間。 生產力太低, 經濟效率沒有提高太多的生產率可以犧牲模具壽命和鑄造合格率, 總帳賬戶的經濟效益可能會更糟。

 

確定正確的壓鑄參數。 如果鑄件符合客戶的質量標準, 則有必要最大限度地降低注塑速度、注射壓力和合金溫度。 這樣, 減少機器和模具的負載, 減少故障, 提高壽命是有利可圖的。 根據壓鑄機的特點、模具特點、鑄造特點、壓鑄鋁合金的特點、快速注射速度、注射壓力、增壓壓力、緩慢的注射行程、快速的注射行程、沖孔距離、推腳確定沖程, 保留時間、推送復位時間、合金溫度、模具溫度等。

 

在水性涂料中, 有必要制定嚴格、詳細的噴涂工藝。 油漆品牌、涂料與水的比例、模具各部分的噴水量 (或噴淋時間) 與噴淋順序之間的距離、壓縮空氣壓力、噴槍和成型表面、噴淋方向和成型表面角度。

 

根據壓鑄模具確定了正確的模具冷卻方法。 正確的模具冷卻解決方案對生產效率、鑄件質量和模具壽命有顯著影響。 方法定義如何打開冷卻水, 壓鑄冷卻幾次, 冷卻水閥應多次打開到規定的開啟程度。 點冷卻系統的冷卻強度必須由壓鑄工藝工程師在現場設置, 以實現模具的熱平衡與噴霧。

 

不同的滑動部件指定了不同的潤滑頻率, 如沖孔、導向柱、導套、抽芯機構、推桿和復位桿。

 

我們將對壓鑄工人進行培訓和監督, 為每個壓鑄零件制定壓鑄工作規則, 并按照規則工作。

 

根據模具的復雜性和使用年限, 確定合適的模具預防性維護周期。 正確的模具預防性維護周期應該是壓鑄模具, 在模具使用過程中不會出現故障。 由于未能使用模具, 因此不可能繼續制造, 不建議進行維修。

 

根據模具的復雜性、新鮮度和固定風險, 該模塊可消除應力循環 (通常為 5, 000 至 15, 000 模一次), 并確定是否需要表面處理。 氮化物層的深度, 如氮化處理。 0.33, 高達0.33。