隨著近年來科學技術的發(fā)展，模具產業(yè)的技術應用也不斷提高。 模具企業(yè)一直致力于改善模具鋼冶金質量的方法。 經過多年的努力和調查，目前國內外主要冶金制造部門主要在以下幾方面致力于提高鑄鋼的冶金質量。

1 .冶煉高品質的鑄鋼、國內外精煉、真空處理、真空冶煉、除塵處理、電渣重熔及其他工藝，廣泛用于減少鋼中的有害元素、氧、氫及夾雜物。 ，對化學組成和注入溫度進行微調。 電渣重熔還可以有效地改善鋼的低折痕結構和密度，改善鑄鋼的各向同性。 在國內一些制造工廠的試驗中，用電爐制造的4 Cr5mosiv 1鋼的橫向沖擊韌性值只不過是縱向的31%，電渣重熔后的橫向沖擊韌性值相當于縱向的70%。 請增加一倍以上。 特殊用途的鑄鋼，采用粉末冶金法制造的粉末高速鋼和粉末高合金鑄鋼，可以更好地改善鋼的微細結構和特性。

 

2 .為確保鍛造和軋制工序一定的鍛造比，鐓鍛的鐓鍛加工和交叉滾壓加工，為了改善鑄模材料的各向同性盡可能地使用。 為了減少機械加工費、提高材料利用率，精密鍛造機、高速鍛造液壓機及高精度連續(xù)軋機被廣泛用于提供滿足模具制造需求的高精度鋼。

 

3 .鍛造及軋制材料的熱處理及精加工熱處理，為了避免氧化脫碳，必須在控制的氣氛或真空下進行控制。塑性型鋼及熱加工用模具鋼需要在冶金部門進行預硬化。 對于一些熱加工用模具材料，冶金部門為了進一步改進鋼，應事先將粗碳化物和鏈狀碳化物在鋼中組織化和精制，得到微細且均勻分布的碳化物結構。 各種特性，特別是各向同性一些國外的報告顯示，一些熱加工模具鋼是通過電渣重熔-多向鍛造(軋制) -組織精煉工藝制造的，橫向沖擊韌性值相同程度的高品質、各向同性的模具鋼。 縱向90%以上。 用這個方法制造的鋼的品牌，奧地利bole steel works的iso disc，日本的日立金屬株式會社的iso tropy，日本的高頻鋼鐵公司的microfine等，很多煉鋼廠都是聯名的。 這部作品。 另外，考慮到鋼各部分的冶金學品質，一般來說，鋼的表面是鋼比較漂亮的部分，因此應注意選擇模具，使模具的主加工面(型腔或刀片等)接近鋼的表面位置。 鋼的中心部是鋼具有低濃度缺陷的領域，特別是在大斷面的leysite鋼中，鋼的中央部分的共晶碳化物的不均勻性比表面部分高2~3。 另外，為了降低鋼對模具的各向異性的不良影響，模具的主耐負荷的方向優(yōu)選與鋼的變形方向一致地選擇。

 

導熱系數導熱系數也是鑄鋼，尤其是一些熱加工模具鋼和塑料鑄鋼的主要性能指標之一。 具有良好熱導率的鑄鋼，能迅速傳遞加工過程中產生的熱和加工物傳遞的熱量，避免鑄模工作面過熱，改善鑄模工作條件。 在熱塑性成形用模具和壓鑄用模具中，為了加快生產節(jié)奏，有希望將沖壓加工品急冷脫模來提高生產率的模具。 高強度銅合金、高強度鋁合金等

 

5 .為了縮短集中和產品化模具的制造周期，模具制造部門在購買粗加工后的剝皮、冷拔或磨削等模具鋼時，必須選擇細小的材料和產品。 淬火和回火結束，再結束的模塊。 在模具制作部門，使用這些罰款和產品，加工成標準的模具組裝用的小形狀。 因為前期的精礦和產品的生產是冶金工廠的高效率和大量生產，所以能有效地縮短模具制造周期，適應模具使用部門的需求。

 

(4)在選擇結晶器鋼中應考慮的其他因素的合理選擇結晶器鋼時，根據結晶器的使用條件和要求，除上述各種因素外，尤其是結晶器鋼的主要性能必須與結晶器的要求相兼容。 也有必要考慮所選擇的鑄鋼的價格和通用性。 通常，被制造的工件批量大，模具的尺寸小的情況下，模具制造成本中模具鋼所占的比例少，不能以模具鋼的價格為主要考慮對象。 在型鋼單純形狀的大型或超大型的模具中，模具的成本占模具的總成本的大部分，因此可以根據制造工件的批量選擇低價格的模具，或者選擇模具主體。 對于低成本的金屬模具鋼以及型腔和最前端等金屬模具的主要加工零件，由于先進的金屬模具鋼是通過插入或表面精加工進行鑲嵌或表面精加工的，因此能夠延長金屬模具的壽命。 材料費也可以削減。 結晶器鋼的通用性也是選擇結晶器鋼時必須考慮的因素。 鑄鋼一般使用少量，有很多種類和規(guī)格，但為了便于在市場上采購和準備材料，必須考慮材料的多樣性。 除了特殊要求，盡可能使用批量生產的通用型鋼，通用型鋼技術比較成熟，積累的制造工序和經驗更多，而且性能數據比較完整。 此外，通用型鋼的使用方便了采購、準備和材料管理。