使用cam內在的優秀功能

 

多數的cam系統具有高級加工能力，通過活用這些能力，大幅改善加工的效果。

 

在粗加工中，利用實現層間二次粗加工最佳化的功能。 等高線粗的切割中，由于零件有傾斜面，在傾斜面上臺階積存，馀量不均勻。 這給后續加工帶來不良影響，如刀充不均勻等。 盡管具有系統充份的分析和優化功能，但最終還是會影響加工效率和質量，具有粗切、用戶必須選擇的優良層間二次粗加工功能，粗切得到殘量均勻的結果，為后續加工提供了更有利的條件

 

在最后階段對部件進行清根時，利用基于傾斜分析的清根算法，劃分陡角和平坦角，在陡角清根使用等高線1層1層清根，在平坦領域采用沿輪具的輪廓清根，可以得到更好的表面品質。

 

在等高線精密加工的情況下，為了使進刀的痕跡不殘留在一定位置上，使進刀位置以剪式變化，確保加工結果的整體良好。

 

在編程過程中，利用有效的刀刃干涉檢查功能，確保工具的安全性。 系統的干涉檢查更為合理。 因為系統可以檢查上次加工的殘留樣品和刀具信息。

 

用戶可以使用由cimatron系統提供的結果檢查工具，進行馀量可視化分析，加快進一步的加工策略的調整和追加加工的決定。

 

利用cimatron系統的自動編程機制，可以制作工廠的實際加工模板，提高加工的效率和可靠性。 同時，對于高速車床的控制系統，可以作成適合高速加工的后端處理，指示NC程序生成正確的加工代碼。

 

微螺旋是微零件和精密零件的一種新的加工技術，可得到高精度的加工結果，有效公差可達到0.0001 m，最小工具直徑可達到0.1 m。 微銑床除了面向微零件外，還可高精度加工以往型和大型模具的細微幾何特征，獲得鏡面效果高的高精度表面品質。 微銑床加工，代替電火花加工，可以提高效率。。

 

五軸加工除了復雜的零件加工，還逐漸應用于復雜型、大型、深腔型加工，部分代替了電火花加工。 應用策略為位置加工進行粗加工，聯動進行精密加工。 通過五軸加工工藝的應用，提高了產品質量，縮短了交貨期，大大提高了企業的行業競爭力。

 

5軸加工與通常的3軸加工有本質的不同，安全性對5軸加工很重要，在編程階段必須考慮加工機械的運動、行程(直線、角度等)、運動方向(直線運動、旋轉運動等)。 用于五軸加工的模具，其特征是結構復雜，材料價格高，工期長，機床價格高，事故發生后制造成本大幅度提高，給企業帶來很大損失，因此對大型模具加工的安全要求非常高。 cam軟件發展到今天，在安全性上采用了多方面的措施:程序的階段除了切除檢查過，曾干涉過刀的長計算、線框的刀路的模擬、實體的刀路的模擬和車床的模擬等手段 以上所有策略只限于程序設計階段的理論檢查，最重要的是機床補全后安裝處理階段的工作，正確的，以后安裝的話處理上有問題，那么以前的程序設計補全，不管怎樣，如果實際加工中發生問題，以后安裝的處理軟件 有時軟件功能很好，但有時技術支持能力不足，會給用戶帶來效率和直接的經濟損失。 企業在選擇軟件的解決方案時，必須考慮軟件的功能，注意軟件企業的售后服務的能力。

 

近十年來，中國工業的發展，得益于高度重視模具工業發展的國家人才和軟件工具的迅速發展。 現在的生產實踐和未來的發展趨勢都是數字化為模具工業的發展必須通過的道路，在這方面，高精度的航空航天領域模具技術的發展狀況是最具代表性的。

 

中國模具企業已經開始將先進的數字化技術應用于模具制造，包括民間、航空、宇宙等領域。 此外，近年來迅速發展，一些企業已經取得了較好的業績，甚至開始步行到歐美市場接受訂單。 然而，數字技術的普及仍需深入和提高。 我們模具行業的發展水平特別復雜，大型的高精銳型與歐美的幾個國家、日本還有很大的差距。 應該大力開展模具數字化制造技術的研究開發，將數字化制造技術廣泛應用于模具工業，改造傳統模具工業。 這是中國模具工業發展的趨勢，國家、企業和從事模具行業的各種人才都應高度重視。