2機械研磨的基本方法塑料模具加工中說明的研磨與其他業界要求的表面研磨大不相同，嚴格來說，模具的研磨稱為鏡面加工。 它不僅對本身的拋光具有很高的要求，而且為表面的平整度、光滑度和幾何精度也具有很高的標準。 表面研磨一般只需要有光澤的表面。

鏡面加工的基準分為ao = ra0.008 μm、a1 = ra0.016 μm、a3 = ra0.032 μm、a4 = ra0.063 μm這4個階段，但難以通過電解研磨或流體研磨等方法正確地管理部件的形狀精度. 但是，由于化學研磨、超聲波研磨、磁研磨等方法的表面質量不滿足要求，所以精密模具的鏡面加工主要基于機械研磨。

 

2.1機械研磨的基本步驟為了得到高品質的研磨結果，使用高品質的油石、砂紙、金剛石研磨膏等研磨工具和輔助材料是重要的。 研磨順序的選擇依賴于機械加工、EDM、研磨等前處理的表面狀態。

機械研磨的一般工序如下。。 (1)粗研磨< br/>銑削、EDM、研磨等之后的表面，可通過旋轉式表面研磨機或超聲波研磨機以35，000~40，000 rpm的旋轉速度進行研磨。 通常使用的方法是通過使用具有直徑φ3 mm和wa # 400的車輪來去除白色火花層。 還有手動油石磨削、潤滑劑或作為冷卻劑的油石和煤油的帶材。 一般的使用順序是# 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000。 許多模具制造商選擇從# 400開始節省時間。 半精加工半精加工主要使用紙銼和煤油。 紙銼的數量如下。 # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500實際# 1500砂紙不用于預硬化鋼，不用于預硬化鋼，不用于預硬化鋼，僅用于硬化模具鋼( 52 HRC以上)。 (3)精拋光精拋光主要使用金剛石磨粒。。 將研磨粒與金剛石磨粒或研磨粒混合時，通常的研磨順序為9 μm ( # 1800 )~6 μm ( # 3000 )~3 μm ( # 8000 )。 使用9 μm的金剛石膏和研磨布輪，可以去除# 1200和# 1500的用紙銼殘留的頭發痕跡。 之后，使用1 μm ( # 14000 )~1/2 μm ( # 60000 )~1/4 μm ( # 100000 )左右的毛氈和金剛石漿料進行研磨。 超過1 μm (包括1 μm )的精度的研磨工藝可以在模具工廠內的清潔的研磨室內執行。 為了更精密的研磨，絕對需要干凈的空間。 灰塵、煙、煙、煙、唾液都有可能在長時間工作后留下高精度的研磨面。

 

2.2用機械研磨的注意點砂紙研磨時，請注意以下幾點。
(1)用砂紙研磨時，必須使用柔軟的木棒或竹棒。 研磨圓形或球形表面時，請使用軟木棒，使其更好地與圓形和球形表面的曲率一致。 硬木片就像櫻桃木材一樣，適合用來研磨平坦的表面。 將裝飾條的端部調整為與鋼表面的形狀一致，以防止裝飾條(或竹條)的銳角與鋼表面接觸而引起較深的劃傷。
(2)在變更為種類不同的紙銼的情況下，將研磨方向從45°變更為90°，能夠區別由于以前種類的紙銼的研磨而殘留的條紋影。 在更換各種砂紙之前，必須用100%純棉和酒精等洗滌液仔細擦拭研磨面。 如果表面殘留有小砂礫的話，整個研磨作業就會被破壞。 從砂紙研磨到金剛石研磨時，這種清洗工藝同樣重要。 在繼續研磨之前，必須徹底清洗所有的顆粒和煤油。
(3) # 1200和# 1500用紙銼刷時，請注意不要損傷或燃燒工件表面。 因此，需要施加輕的負荷，用2階段的研磨方法研磨表面。 用各種類型的砂紙研磨時，必須在兩個不同的方向上旋轉兩次，分別在45度到90度之間進行研磨。

 

金剛石研磨需要注意以下幾點。。。
(1)該硬化必須在盡可能輕的壓力下進行。 特別是對預硬化鋼零件進行研磨時，或使用細研磨劑進行研磨時，尤其如此。 使用# 8000研磨劑進行研磨時，一般負荷為100200 g/cm 2，但維持該負荷的精度是困難的。 為了使這個變得簡單，添加銅的部分等細的細把手變細，或者變細變柔軟。 這有助于控制拋光壓力，避免模具表面壓力過高。

(2)進行金剛石的磨削和研磨時，不僅要清洗工作面，還要慎重清洗工作人員的手。 研磨時間不能過長，時間越短越有效果。 研磨工序過長時，會發生“橙色剝離”和“噴丸”。
(4)為了得到高品質的研磨效果，應該避免容易受熱的研磨方法及研磨工具。 例如:砂輪打磨、砂輪產生的熱量容易引起“橘皮”。
(5)中止研磨加工時，必須使工件表面干凈，小心地除去所有研磨劑和潤滑劑，在其上噴涂防霉菌涂層。