壓鑄技術(shù)被廣泛采用, 在這里我們與大家分享一些關(guān)鍵參數(shù)。 壓力參數(shù) ~ 2。 速度參數(shù) ~ 3. 溫度參數(shù) ~ 4. 時間參數(shù) ~ 5. 定量灌注和壓力室充滿度。

(1) 壓鑄過程的壓力參數(shù)。

壓力是獲得鑄件組織的致密性和輪廓性的主要因素。

1壓力。

1.1 泵力的計算是在壓鑄噴射機(jī)構(gòu)中促進(jìn)注射活塞的力。

注射力的公式: Py = Pg (D/4): Py-Press 力, KN。 液壓油壓力在壓機(jī)缸壓力腔內(nèi)。

非加壓前的壓力, 即能量庫或液壓系統(tǒng)的工作壓力, MPa; 注射缸的 d 內(nèi)徑, mm。

2. 特定壓力。

2 一個特定的壓力和計算是更多的壓力比壓力, 壓力室熔融金屬是受單位面積。

比壓分為壓力比壓力和增加的壓力比壓力。

2.2 壓力特定壓力在燃燒壓力工藝圖中。

金屬溶液超過澆口階段 0-1, 沖孔壓力在金屬液體積累階段1-2 的每個階段擠壓, 灌裝階段2-3 為注入力 (注入力)。 由壓力注入力計算的比壓是壓力比壓。

壓力比壓力計算公式 Pb = 4 Py/d 公式: pb 是壓力比壓力 Mpa。

分壓力, n d-壓力室直徑 (重頭直徑) 毫米。

2.3 壓力具體壓力。

在增壓步驟3-4 完成時, 由壓力注入力計算的比壓, 成為增壓比, 計算公式的增壓比, PBZ = 4 pyz d。

2.4 推薦升壓壓單元 MPA 鋁合金普通產(chǎn)品40-70 強(qiáng)度成員70-120 鎂合金普通產(chǎn)品40-60 強(qiáng)度成員40-100 鋅合金普通產(chǎn)品20-40 強(qiáng)度成員40-60 銅合金40-80 強(qiáng)度。

超過80至120取決于鑄件的壁厚。

一般壁的厚度適用于3毫米以上的數(shù)值。

(2) 壓鑄加工速度參數(shù)。

速度是一個重要的元素, 使壓鑄過程使輪廓清晰, 并獲得一個干凈的元素的表面。

1沖孔速度時, 在壓力室中推金屬溶液時的運(yùn)動速度稱為沖孔速度, 也稱為擠壓速度。

1.1 注射速度慢, 0-1 和金屬沉積階段1-1 的攻絲在閘門以外的階段的移動速度是注射速度緩慢, 一步匹配正常的0-1 和1-2。 速度控制為 0.1 ~ 0.3 m2 0.2 ~ 0.8 m, 并根據(jù)生產(chǎn)過程的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

(一) 2高速注射速度是為了高速將金屬液體灌裝到空腔中, 其速度與內(nèi)門 I 的速度有很大關(guān)系, 下文對此作了詳細(xì)說明。

(2) 澆口速度熔融金屬, 進(jìn)入空腔通過閘門的線路速度稱為閘門速度, 因?yàn)槊總€模具的空腔不同, 通常是描述和設(shè)置閘門速度是指灌裝期間的平均線性速度。

脈沖速度和柵極速度的3個方程如下。

VnAn = VCAC Vn-gate 速度 cm ' s 安門橫截面面積, CM VC-head 速度 cm 高速注射速度交流壓力室橫截面面積 cm cC = d d 是壓力室直徑。

(4) 推薦的門速鋁 30 ~ ~ 60 鎂合金 40 ~ ~ 100 鋅合金 25 ~ 50 銅合金 25 ~ 50 (m/)