模具溫度是對壓鑄尺寸和內側質量的要求, 模具溫度自控裝置在國外廣泛使用骰子, 并對模具管組的設計采用了熱情的平衡規劃。 也就是說 , 根據壓鑄的使用要求 , 通過提前設置每個部件的溫度控制點 , 通過控制冷卻速率 , 調整壓鑄尺寸和內部組織 , 加速接收力部位的冷卻 , 晶體將通過更精細 ( b ) 增加電阻強度。 控制模式溫度還可以對過去冷卻合金液體的信息素的負載進行電流分級, 并獲得足夠的 Siri 來消除粗松、冷隔膜等內部缺陷。 此外, 如果在型腔中有殘留物, 清洗次數長, Haniwa 合金的用量和使用的 Tu dong 量較大, 如溫度變化小, 而 moain 的快速增加 (特別是大壓鑄) 由連續關系奧博的回報率稍高。 總之, 通過控制模具穩定的溫度, 可以滿足不同可接受部位目前的等級差的機械性能要求, 滿足壓鑄尺寸精度的要求。 根據資本費用, 國外大型模具上存在一些熱點。 國內壓鑄生奧博, 這并不嚴重抑制模具溫度, 是比較普遍的, 甚至奧博住把人在模具沒有預先熱情。 (1) 壓鑄開始時, 由于現代溫度較低, 產率西里率增大, 尺寸變大, 在一個規則周期內增加粉塵, 也是一個超級差 (偏心), 壓鑄尺寸有必要對韓氏回校正; (2) 壓鑄尺寸由操縱桿改變。

前一種模具的溫度, 由于不形成的溫度, 導致產率的變化, Siri 的速度, 被改變為壓鑄的大小。

后者工作節奏不同的芝加哥鑄型, 各種經驗, 在手鏟材料和人工噴漆不匹配的熱量一個芝加哥鑄型循環輸入輸出, 特別是芝加哥鑄型釋放根據海天不底部, 在打拳咬的情況下, 長的組織時間, 生產波濤洶涌對模具溫度有很大影響。

因此, 當沒有自動溫度控制裝置時, 建議注意以下幾點。

一個。 在開始壓鑄之前, 有必要通過工藝對模具進行預熱。

2 一個壓鑄的生命是盡可能多的, 時間是盡可能均勻的。

3個 工藝和調理裝置總是對重要部件的模具溫度進行及時檢測。

4個 充滿金屬溶液和土洞電荷的風量被單位小時嚴重壓制。

5 根據工藝規則控制工藝參數。

如上所述, 需要對工藝參數進行控制, 以穩定和提高壓鑄質量。 為了證明壓鑄尺寸的精度, 在一個簡單的生命力內獲得模具柜尺寸的精度是不夠的, 必須嚴格控制模具溫度。

此外, 還將模具溫度控制裝置連接到可以防止工作臺中大量當前等級的工作。 但是, 在大多數情況下, 它不 tuk 設置參數, 或者它不知道如何將參數設置為壓鑄尺寸和內在質量的需求, 并沿著給定的參數給出的外部設置的時間, S 翼斯不可能有效地激發設備的動作, 有必要盡快對其進行改進。

此外, 公式 (1), l 在 (2), 應為 Lt1, Lt1。 測深試驗樣品, 由于在室溫下非常接近平均值 l 和 T1, Lt2, 陰影對規劃計算精度的影響小于一半, 使用 L-s指為了討論證明 espa?ol。