介紹了模具作業事件常見的破壞形式，分析了故障的原因，探討了減少和避免各種破壞的技術方法。
在生產實踐中對同類問題的解決有一定的參考作用。
關鍵詞斷裂破壞；燒烤；回火；蚊型。
破壞是模具最嚴重的故障形式。
這是各種因素引起的龜裂擴張的結果，給模具制造及使用者帶來一定的經濟損失。
①模具作業部件的斷裂種類。
模具工作部件的斷裂有各種各樣的形狀，根據斷裂的性質分為脆性斷裂和塑性斷裂，根據斷裂機理分為一次斷裂和疲勞斷裂，在此以模具制造過程中發生的斷裂進行分析。
模具制造中常見的斷裂類型如表1所示，主要有7種形式，其中淬火裂紋最多。
根據部件的形狀、淬火加熱的規范及冷卻條件、加工條件的不同，淬火以多種形式出現，只需認真精密地分析淬火工藝和部件結構的形狀、材質即可。
可以制定合理有效的方法和對策。
②防止模具斷裂的工藝對策。
2.1防止淬火裂紋的方法。
(1)合理設計零部件形狀。
盡量采用等壁厚設計，避免橫斷面形狀的突然變異:①不要將壁厚差大的部分一體化。
為了盡量使各塊的強度均等，必須采用塊構造。 ②粗大零件必須盡量采用中空的構造。 ③根據需要開設孔，在4個輪廓的角處避開銳角。
盡量增加大的四角半徑r，劉工具鋼熱處理零件的圓角半徑必須在2 mm以下。
(2)嚴格控制熱處理工藝。
根據零件的大小、形狀特征和材質制定正確的熱處理技術規范，合理選擇加熱速度、溫度、時間。 ②采用完全的溫度控制措施，實時掌握部件的實際溫度，定期檢查溫度控制裝置。
請充分注意熱電偶老化及放置位置不正確引起的過熱現象。
2.2防止引火裂紋的方法。
回火裂紋是指淬火鋼馬氏體組織處于膨脹狀態，回火時首先在約10℃下發生收縮，此時如果淬火部件被急速加熱，則部件表面收縮，內部變為膨脹狀態，引起龜裂。
防止這種龜裂發生的措施是，在部件升溫到30℃之前不進行快速加熱。
回火冷卻也同樣發生回火裂紋，是因為淬火組織中的殘留奧氏體急速冷卻而成為與淬火同樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。
2.3防止自發性龜裂的方法。
由于淬火部件的表層組織是殘留奧氏體，所以在常溫下放置的話，奧氏體變成馬氏體的話，相變膨脹，部件的龜裂發生。
防止這種龜裂的發生對策是在部件淬火后立即進行回火。
最好不要超過3個小時。
當天不能回火時，將部件放入10℃的爐或水中保溫，第二天進行正規回火處理。
2.4磨削裂紋對策。
磨削龜裂主要是由磨削熱引起的，其原因與回火龜裂相同，是磨削熱使表面的淬火組織同火收縮引起的龜裂。
產生裂紋的方向一般與磨削方向成直角。
其對策是:1.在磨削淬火部件之前，將部件進行150℃溫度的低溫回火或30℃左右的高溫回火(磨削量大時)，2 )嚴格地進行砂輪的修整，保持磨削工具的鋒利度。
為減少磨削熱，嚴格防止砂輪堵塞； ①合理選擇齒輪粒度，證明在加工實踐中選擇較粗粒度的砂土可以減少裂紋的產生； ④選擇適當的磨削用量，以較高的齒輪速度，同時提高零件的速度。
實踐證明，可以避免燒傷，可以減少零件裂紋的概率。的出現。。
2.5脫碳開裂防止法。
碳脫碳的原因是加熱溫度過高，或者在空氣中加熱時不能進行適當的保護，所以防止脫碳可以在真空爐中加熱工件，或者在保護環境中對部件加熱的井進行嚴格的溫度調節，可以注意過熱。
熱軋圓鋼允許的脫碳層的深度如表2所示。
2.6低溫裂紋對策。
由于淬火的殘馀應力在冷處理時增大，產生低溫開裂，因此，在冷處理前需要加上低溫回火工序來減少開裂的發生。
2.7電火花加工防龜裂對策。
放電加工的瞬間高溫和快速冷卻容易在淬火部件的表面形成微裂紋，其防止的方法是用小的量規加工(受加工速度影響)，或者加工后進行變質層所需要的研磨處理。
壓鑄模具 斷裂失效
