有了好的壓鑄機, 就不可能制造出好的壓鑄機。 為了生產高質量的壓鑄, 它必須是模具、壓鑄機和壓鑄工藝的最佳組合。 如果你有一個好的類型, 一個好的機器會研究這個過程是如何有機地結合它們的, 并充分利用這些效果。 換句話說, 根據模具的特性, 工藝將制定所需的工藝參數, 這些工藝參數將由機器保證。 如何使用壓鑄機？ 您可以從以下幾個方面開始:

1. 充分利用壓鑄機的四級注塑系統發揮各個水平的速度, 從注塑速度。 兩個快速的筆觸和兩次快速的筆觸尤其非常重要。 不公平的調整會造成很多和很多質量問題。 (快進視圖)

2、在壓力方面, 由于機器的每個性能指標都是在穩定系統的壓力下測量的, 因此應確保系統壓力的穩定性。 如果沒有良好的系統壓力, 機器的卓越性能就無法實現。

3、在及時壓力下必須實現內部密實鑄件的制造壓力。 否則, 當壓力上升時, 鑄件已經凝固, 鑄件不加壓。 因此, 應對增壓系統的增壓壓力、增壓的初始壓力 (即觸摸壓力)、增壓速度和增壓的啟動時間進行有機調整。 在調整初始壓力時, 增壓啟動壓力對鑄件的充填性能太小, 鑄件的表面質量和輪廓清晰度出現了許多問題。 如果壓力啟動太慢, 鑄件已經凝固, 加壓效果不再存在。 因此, 開始加壓也很重要。 如果此單元中有三曲線顯示, 則可以從曲線查看調整。 如果沒有跡象, 你可以仔細判斷鑄件的質量。

至于增壓速度的速度和增加的壓力的大小, 是由鑄件本身的結構, 特別是平均壁厚決定的。

調整工藝參數沒有意義, 機器的功能不好, 或者機器的內置時間達到 1 0 毫秒。

壓鑄機的壓力啟動時間有兩種控制方法, 可以通過沖程來控制和控制。 如果壓力控制沒有很好地調整, 升壓可能會延遲。 行程控制并不容易精確, 如果沒有經驗調整, 必須對鑄造量的小變化進行調整。 如何調整行程控制: 你可以關閉升力, 用快速射門的終點作為提升的起點。

4. 當壓鑄機性能下降時, 更換一些模具會降低鑄件質量和生產效率。 當您將模具從較小噸位的壓鑄機移動到具有較大噸位的新壓鑄機時, 就會出現這種情況。 在這種情況下, 正確調整模具的鑄造系統和排氣系統, 使其符合壓鑄機的性能就足夠了。 這是因為機械設備發生了變化, 一些性能也發生了變化, 原來的各種工藝參數可能不適合模具。 在這種情況下, 您需要修改工作的參數。 如果原模具對工藝參數的適用性非常狹窄, 則使用新機器可能難以制造, 在這種情況下, 必須對澆注和放置系統進行適當修復, 使模具符合工藝參數。 因為寬度很寬, 所以有可能壓鑄。 如果模具需要轉移到機器上, 建議機器的噸位沒有太大的不同。