2. 工藝設計。
2.1 模具工藝設計。
閘門設計為點圓形橫截面閘門 (圖 1), 金屬溶液設計為以聚焦形式注入空腔。
它的設計是為了避免直接影響。
核心。
此外, 相鄰的柵極在一個恒定的角度, 也有可能產生更精細的金屬顆粒碰撞兩個金屬流。
與氧氣反應更充分。
在排氣選擇中使用了齒型排氣箱 (圖 2)。
由于每個排氣箱的關閉時間不同, 為了防止部分排氣的廢氣變質, 高溫氧氣。
模具蝕刻是通過與模具材料的反應而產生的。
每個排氣箱需要單獨疏散。
2 2. 沖床潤滑劑和油漆涂裝方法。
在灌裝過程中, 由于空腔中含有大量的氧氣, 以防止爆炸和大量氣體的產生, 通過與油性閃光潤滑劑或油漆和氧氣的反應。
該機構采用了水板篡改潤滑劑和在氧氣鑄造中不含油性成分的油漆。
沖孔潤滑劑和油漆在兩個系統中自動混合和稀釋, 然后由噴霧磨機應用, 涂層完成后, 進行吹洗清洗。
移動以防止水的剩余。
(圖 3)。
2.3 注塑零件工藝設計。
雖然氧氣壓力鑄造方法采用了類似于通常鑄造方法的壓頭, 但有必要對箱體進行改造。
如圖4所示, 正常壓力室支付口右上角。
我打開氧氣供應港, 在鑄造時供應必要的氧氣。
發薪日的右下角沿著壓力室的末端打開一個小出口, 用來消除噴灑時的多余。
是必需的。
3. 鑄造工藝。
如圖4所示, 鑄造過程如下所示。
[1] 機器支架開始, 頭繼續氧氣供應位置。
[2] 模具閉合限位信號開啟后, 從供氧端口啟動大量供氧。
供氧量為 20 lmmin, 供氧時間為1。
[3] 大量氧氣供應完成了, 并且, 當頭撤退時, 小流動氧氣供應開始了, 并且氧氣供應是 50 ll/min。
[4] 淋浴頭被收回到輸入位置, 并立即開始介紹。
[5] 注射完成后, 通過推進進行擠壓。
當前進到低速開關位置時, 氧氣供應停止。
[6] 完成灌裝并固化隔熱。
[7] 模具開模、擠出、萃取。
[8] 涂層被應用于開發的潤滑劑和腔在壓力房間從機器手, 并且吹清洗做。
[9] 下一個周期開始。
4. 鑄造設備。
氧氣鑄造方法可以使用與普通鑄造相同的鑄造設備, 但有必要對其進行改造。
[1] 加入液氧氣化和流量控制設備。
[2] 添加專用油漆和沖頭給料機。
[3] 添加鑄造參數控制裝置, 如供氧時間、氧氣流量設置等。
[4] 修改壓鑄機的程序, 并設置機器來控制過程的操作。
加氧壓鑄工藝
