在壓鑄制造中, 壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄模具是三大因素。 壓鑄法是將這三種元素作為有機化合物結合起來的一種方法。 壓鑄過程中的液態金屬充填過程是許多矛盾元素統一的過程。 在影響灌裝的諸多因素中, 通過壓力控制增加產品壓縮的程度, 主要是通過速度控制、壓力、時間、室內空氣侵入、滲透噴霧腔中剩余的氣體來減少和消除 減少收縮巢的形成; 隨著時間的推移, 產品不適合變形等缺陷。 采用計算工藝參數優化模具與壓鑄機的匹配。

 

因此, 由于各種工藝參數滿足壓鑄制造的需要, 只需正確選擇這些工藝參數、控制和調整, 就有可能確保在其他良好的條件下制造合格的壓鑄零件。 本文以李金 DCC280 臥式冷室壓鑄機生產的水泵外殼產品 (圖) 為例, 簡要介紹了壓鑄制造中關鍵工藝參數的計算。

 

首先, 速度參數

 

(1) 低速

 

注塑沖床, 由于鋁液注入壓力室被順利移動到閘內的位置, 步驟完全填充鋁溶液的壓力室空間之間的油墨和沖床緩慢的步驟 (一般為0。 1)。 -0.3 mb), 以防止空氣蠕變和防止鋁液體的溫度下降, 有必要小心, 以導致過早凝固。

 

壓力室電荷度 = 注射重量/壓力室橫截面面積 x 空氣沖程 x 溶液密度 x100%

 

(壓力室的增強標準通常為20% 至 50%)

 

慢速 = 壓力室直徑 0.7 x/壓力室充電度

 

示例 : 壓力室直徑 : 50mm , 注射重量 : 830g , 自行行程 : 368mm , 壓力室橫截面面積 : ( / 4 ) x52 = 19 。 63厘米 2, 溶液密度: 2。 6g/CM 3

 

壓力室充電度 = (830/196。 63 x 36。 8 x 2。 6) x100% = 44。 18

 

慢 = (0.7 X √50)/44.18 = 0.122 mcss

 

(2) 高速

 

注塑沖床用鋁液 (通常為1.5 至 2.5 m) 將壓力室充滿。 在鋁液開始凝固之前, 鋁液的流動性良好, 因為壓力傳遞令人滿意, 因為灌裝時間短, 很容易獲得良好的鑄件質量。

 

A、灌裝時間

 

灌裝時間 = 0.01 x 產品壁厚 x 產品壁厚

 

B、根據類型的狀態快速

 

高速 = (產品 + 溢流重量)/壓力室橫截面面積 x 灌裝時間 x 鋁液體密度

 

C. 根據機器能力提供高速

 

模具臨界速度 = 550x√ (門橫截面面積) 2 x 注射缸截面 XACC 壓力 X 10/(Pressure 室截面) 3

 

(注: 只需考慮模具的澆口電阻, 電阻灌裝時的實際速度)

 

D。 檢查登機口速度

 

閘門速度 = 壓力室橫截面區域門橫截面 x 高速

 

(通常為40至60毫米)

 

示例: 產品厚度: 3mm, 產品 + 溢流重量: 510 g, 壓力室橫截面面積: 19.63 cm2, 閘門截面: 1.04 cm2, 鋁液密度: 2.6 gm3, acc 壓力: 14MPa, 注射缸切割面積: (/4) 112 = 95 厘米2。

 

A. 我的工作 灌裝時間 = 0.01x3x3 = 0.063秒

 

B。 高速 = (510/19.63x0.063x2.6) = 1.59 毫米

 

C。 模具臨界速度 = 550X √ (1.04) 2x95x14x19/(19.63) 3 = 7.58 m/

 

D。 閘門速度 = (19633/1.04) X 1.04 = 30.1%/

 

(3) 快速和緩慢的轉換筆畫

 

對于鋁和鎂合金, 當緩慢過渡到高速, 高速轉化為增壓時, 每個注入階段的開關點尤為重要, 它直接影響產品的表面和內部質量。

 

轉換行程 = 空行程-(產品 + 溢出重量-壓力室橫截面面積 x 熔體密度)-殘余材料厚度1cm

 

(一般情況下, 如果旅行開關考慮到反應時間, 轉換行程可以延長1厘米。

 

示例: 產品 + 溢流重量: 510 克, 壓力室橫截面面積: 19.63 厘米 2, 空氣沖程: 368 毫米, 殘余材料厚度:23 毫米, 鋁液密度: 2.6 g/cm 3

 

轉換行程 = 36.8-(510/19.63x2.6)-2.3-1 = 235 毫米