7. 如何解決光澤度中的常見問題？
7.1 過度表達(dá)。
日常拋光中出現(xiàn)的最大問題是, "拋光過多" 意味著清潔時(shí)間越長(zhǎng), 模具表面的質(zhì)量就越差。
過度產(chǎn)生拋光, 有兩種現(xiàn)象是 "塔奇巴那皮" 和 "點(diǎn)蝕刻"。
拋光太多發(fā)生在很多機(jī)械拋光。
7.2 發(fā)生 "橘皮" 的原因。
不規(guī)則的粗糙表面被稱為 "Tachibana 皮膚", 產(chǎn)生 "Tachibana 皮膚" 的原因很多, 但最常見的是霉菌表面過熱和吸收過多的碳。
光澤度壓力過大或拋光時(shí)間變長(zhǎng), 是導(dǎo)致 "塔奇巴納皮膚" 的主要原因。
例如, 當(dāng)熱軋和拋光時(shí), 拋光車產(chǎn)生的熱量往往是 "塔奇巴納皮膚"。
硬鋼的拋光壓力稍大, 相對(duì)柔軟的鋼很可能會(huì)發(fā)生過于拋光, 時(shí)間過光的時(shí)間會(huì)根據(jù)鋼的硬度而變化。
7.3 去除工件 "Tachibana 皮膚" 的措施。
當(dāng)你發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好, 很多人可以通過增加光澤度的壓力來延長(zhǎng)拋光時(shí)間, 這種方式往往會(huì)使表面質(zhì)量惡化。
您可以通過以下方式修復(fù)它:
(1) 在去除有缺陷的表面并拋光比以前使用的稍粗的顆粒后, 拋光力比傳統(tǒng)的稍低。
(2) 在25°c 以下的溫度下去除應(yīng)力, 在拋光前使用最薄的砂數(shù)進(jìn)行拋光, 并以輕力拋光, 直至取得滿意效果。
7.4 在工件表面形成了 "點(diǎn)蝕" 的原因。
由于鋼中有一種非金屬雜質(zhì), 通常是硬的和脆性的氧化物, 在拋光過程中從鋼的表面提取, 形成一個(gè)細(xì)孔或點(diǎn)蝕, 產(chǎn)生 "點(diǎn)蝕" 的主要元素是以下一些。
(1) 拋光時(shí)間過長(zhǎng), 因?yàn)閽伖獾膲毫μ蟆?/div>
(2) 鋼材純度低, 硬質(zhì)雜質(zhì)含量高。
(3) 模具表面生銹。
(4) 黑色皮膚材料未被去除。
7.5 消除工件蝕刻的措施。
(1) 表面經(jīng)過仔細(xì)拋光, 砂度比常規(guī)使用的粒徑稍粗糙, 經(jīng)過拋光的最后一步使用柔軟的油石和切割銳度, 進(jìn)行了拋光程序。
(2) 當(dāng)沙子的尺寸小于1毫米時(shí), 必須避免使用最柔軟的磨料工具。
(3) 采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力。
8日, 到結(jié)論。
拋光中腔的模具制造過程是一個(gè)非常重要的過程, 它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命, 也決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。
通過掌握拋光原理和工藝過程, 選擇合理的拋光方法, 可以提高模具的質(zhì)量和壽命, 提高產(chǎn)品質(zhì)量。
壓鑄模具 模具拋光
