三、拋光后的產品, 有硬點的雜質。

雜質硬點 (也稱為混合) 的來源和生成是指鋁組件的熱工件中的鐵成分和鋅合金中合金中的鐵成分是一種高潮濕環境可以復合的方法。 然后, 將水口材料多路復用, 由化合物使用非簡單的生命力物生成。 從實踐中獲得的雜質的來源是什么？

(1) 電鍍打撈爐

(二) 壓鑄機產生的熱料在高溫走廊中產生剩余電荷

(3) 米納庫奇費產生多次氧化爐

示例2描述了移動外殼拋光后的雜質點分析。

(1) 產品: 移動外殼

1) 材料: 扎瑪克 3 2) 壓鑄設備: DC 88 壓鑄機

3) 壓鑄合金溫度: 415-425°C4) 模具型腔數為1。

(2) 缺陷狀態

雖然該產品生產2萬種, 但在拋光檢測中還沒有檢測到硬點混合。 經過拋光, 產品逐漸被發現在產品溢價槽方向線的末端有一個硬點。 經過仔細觀察, 硬點的質量很高, 在拋光過程中無法去除。 在嘗試了這個文件后, 發出了濕滑的鋼鐵的聲音。

(3) 原因分析及改進措施

1) 停止生產, 生產出全新的鍋、鵝咀嚼體和新的原料, 我們確認在產品生產過程中沒有難以找到的材料。 根據測試證書, 新原料中沒有類似的納入。 這三個熱工的鍋、鵝的頸和燒口 (前提是硬點的形成可以與合金中的鋁成分和鋼中的鐵元素復合), 這三個作業的工作溫度是最好的。 觀察并發現, 設定為 450°c, 當足夠加熱, 熱蓋的外觀是深紅色, 超過 500°c, 在一個全新的狀態下發射噴嘴開火, 洞在里面是不隱藏的材料是滑的。 經過幾年的生產, 有一個凹孔, 特別是在中高溫區, 這取決于含有鋅合金液體的孔的大小。 由于凹式貯存費的存在, 對合金中的鋁成分和腐蝕爐體的鐵質進行了鑒別, 合成了 AlFe 化合物, 從而產生了困難的因素。

2) 除上述方法外, 還必須控制水口費用或二次再生材料的清潔度。 電鍍廢料不會返回到爐內。 由于爐內有鎳、鉻和氧化物, 這兩種金屬幾乎不溶于合金熔體, 因為它存在于合金中的顆粒, 在壓鑄生產中混合, 拋光后硬點有可能出現。

3) 在移動外殼加工中, 從壓鑄機的角度除了以下兩種方法外, 壓鑄比和模閘, 甚至改變了溢流槽的合理組合, 可以有效地消除與產品混合的存在, 它有利于裝藥類型和排氣渣, 達到快速向優質槽中排放雜質和冷的目的。