起初

 

鋅合金壓鑄件是制造小型或大型復雜產品的獨特且經濟的方式。 自1930年該技術成為可行的制造工藝以來,鋅合金鑄件已廣泛應用于各個領域。 在激烈的競爭中,鋅合金壓鑄廠不斷努力提高產品質量。

 

2. P-Q 2 的關系

 

在鋅合金壓鑄法中,熔融鋅合金在灌裝過程中通過一系列通道后進入腔。 為了生產高品質的鑄件,包括壓鑄機和模具參數、鋅合金的化學成分、壓鑄模具和金屬溫度、壓鑄模具潤滑和腔填充條件, 必須有效地控制壓鑄工藝參數。 對于需要高表面質量的鑄件,確保理想的灌裝條件非常重要。 它有效地控制熔融金屬通過鑄造系統的流動,并盡可能將其與空氣混合。 研究表明,與流體流動相對應的規則,即P-Q2關系,為在壓鑄和澆口系統設計中生產高質量的鑄件提供了科學、系統的方法。 然而,在鑄造中遇到的許多質量問題往往與不合理的系統設計有關,盡管壓鑄廠在生產現場忽略了這一規則。

 

即使您正在計劃新產品,并希望提高現有產品的質量,壓鑄廠也始終面臨著選擇合適的澆口尺寸、噴射速度和注水壓力的挑戰。 在熱室壓鑄工藝的情況下,壓鑄機將熔融金屬注入流道,通過鵝頸門,最終進入模具腔。 熔融金屬的流動處于穩定狀態,金屬不壓縮,假設密度不變,可以使用基本流體動力學原理建立金屬壓力(P)與金屬流量(Q)之間的關系。 基本上,推動熔融金屬流量所需的壓力可以由卸載壓力表示。

 

卸載壓力可以使用 Bo 努力表達式計算。

 

P-金屬壓力

 

熔融金屬的P密度

 

G 重力常數

 

VG-Gate 速度

 

Cd 流系數

 

金屬流速 (Q) 可以通過以下方程表示。

 

其中Ag是門區。 通過將 Vg 替換到 Bo 的努力儀式中,可以建立金屬壓力和金屬流量之間的關系。

 

從這個方程中,您可以看到金屬壓力與金屬流量的平方和所謂的 P-Q 2 之間的關系成正比。 為了生產具有更高表面質量的鑄件,通常需要高門速。 因此,對壓鑄機的注塑能力的需求將會增加。