面團厚度極差,容易形成鑄件缺陷、冷間距壁(湯時間)、毛孔、變暗、肉質緊缺的門層、松動、冷凝、機械性能下降等缺陷。

一、面團厚度標準的大小

1、一般面團的厚度為±50是16~5 mm ×60是18×5毫米,70是20~5 mm ×80 22×5毫米,90是24×5毫米,100是26×5毫米。

2、當產品毛孔需求較重時,面團的厚度應適當增加2至5毫米的厚度。 也就是說,Φ50 是 20 × 5 毫米 × 60 是 22 × 5 毫米 × 70 是 25 × 5 毫米。

3、如果模具門蓋和裂錐不在水中冷卻,則面團的厚度必須適當減小2至3毫米。 即,Φ50 4 × 5 mm × 60 是 16 × 5 毫米 × 70 是 18 × 5 毫米。

面團的材料組成結構由低流動性鋁水、壓力室中鋁水表面澆注的雜質以及一些高溫流動性合金組成,因為氣缸周圍的溫度較低。 高溫鋁水的流動性較好,通常流在前面。 背面鋁水相對差,流動性比溫度低。

3、面團厚度太薄,面團太薄,影響產品質量,面團溫度高,流動性好,流動性好,沒有鋁水的填充型腔,沒有鋁水可以向模具腔輸送壓力。 產品容易形成缺陷,如鑄件缺陷、冷、孔、變暗、松動、收縮和機械性能下降等。 原因如下

1、模具腔中的鋁水不能承受壓力輻射和壓力,鋁水在高壓下不能結晶,不能形成大量的小內部顆粒組織。 產品的內部組織是顆粒狀和松散的。 結構不密,機器強度低,易毀。

2. 鋁型腔中的鋁水在壓力下不能凝固和收縮,因為澆水道中的鋁壓不能補償通過放入模具腔來縮短其作用。 如果產品的厚部分被凝固和收縮,它將無法接收壓力,并且會出現收縮或收縮松,增加產品內的孔隙度。

3、模腔內的鋁水在壓力下不凝固,在鋁水中冷卻凝固時,沉積的氫氣膨脹,無法承受壓力,形成較大的孔隙。

4. 如果注水量過低,并且掛鉤太薄,則在高速壓機啟動時,由于鋁未在車道上加注,流水和模腔中的氣體不會很好地消除。 產品容易形成毛孔、窒息、表面湯有缺陷(冷)、變暗等。 如果面團厚度過薄且壓力受損,則產品存在毛孔、松動、收縮和產品的機械性能等缺陷。

四、上衣的厚度太厚,有缺陷效應。

1、廢鋁水,多材料返回爐內,材料損失增加。

2、托克容易爆炸,易爆炸,先傷害人,另一種則跳過鋁液,將其附著在模具和產品上。

3、當鋁水緩慢時,部分鋁水開始高速壓鑄,從已經流入模具腔,鋁水先以低速流入模具腔,形成湯和模式,提前冷卻。

4、鋁水低速流入內部閘門時將冷卻并大量超前。 這些冷卻和凝固材料通過阻塞內門影響填充。 在內門處,首先冷卻凝固材料,用高速填充產品進行分層,切出末端后,樹樁的光線出來。