觸碰高精密壓鑄模具的人都了解，模具是鋁壓鑄之母，在生產工藝流程中，出現80%左右的難題均來自模具，因而模具加工加工工藝中最關鍵的專用工具。詳細的精密壓鑄步驟不可或缺壓鑄模具、鋁壓鑄機和鋁壓鑄鋁合金這鋁壓鑄三要素。

1 依據不一樣外形的商品做模具。模具分左右型腔方法，根據車、刨 、銑 、蝕、火花放電等 綜合性工藝流程進行。凹痕外形、規格跟商品半側一致。由于臘模適用于制造業蠟壓型板應用， 因而采用溶點不高， 強度不高、 規定較低、 價錢較劃算、 凈重最輕的鋁合金型材原材料做模具。

2 、 運用鋁合金型材模具加工出很多的制造業蠟實芯實體模型。 在通常情況下一只制造業蠟實芯實體模型只有 相匹配出一只毛胚商品。

3 、對蠟模附近容量開展產品精修，鏡面加工后將好幾個單一蠟模粘在(稱為組樹)事先提前準備好的 模頭頂，此料管都是用蠟模生產制造出的制造業蠟實芯實體模型。 (外觀設計很像一棵樹)

4 、 將已固定不動在模頭頂的好幾個蠟模涂上工業膠水后勻稱噴完第一層細沙 (一種防火砂、 耐高 溫，一般 用的是硅沙) 。此砂顆粒物不大、細細的，那樣能保證終毛胚表層盡可能的光潔。

5 、在設置的室內溫度(或控溫)下讓噴了第一層細沙的蠟模大自然吹干，但不可以危害內部蠟模形 狀轉變， 大自然吹干的時間在于商品自身 內部的復雜度， 一般精鑄造件第一次的吹干時 間大概在 5 — 8 鐘頭上下。

6 、第一次砂噴好并大自然吹干后，在蠟模的表層再次上工業膠水(硅溶漿) ，并噴完第二層 砂， 第二層砂顆粒物尺寸要比以前的第一層砂來的大、 來的粗。 噴好第二層砂后都是在設 定的控溫下讓蠟模大自然吹干。

7 、第二次砂噴好并大自然吹干后，先后推導開展第三次噴砂處理，第四次噴砂處理，第五次噴砂處理等工 序。 規定： – 依據商品表層規定， 容積尺寸， 重量等相對調整噴砂處理頻次。 一般狀況下噴砂處理頻次為 3-7 次。 – 每一次噴砂處理的沙粒尺寸均不一樣， 一般 后工序的沙粒均較前工序沙粒粗， 吹干的 時間長度也不一樣。一般一個詳細的蠟模上砂的生產制造周期時間為 3~4 天上下。

8 、將完成噴砂處理工藝流程的蠟模在烤制工藝流程前，再勻稱涂上一層乳白色的制造業天然乳膠(硅溶漿) ， 以具有粘接和干固砂型，及其密封性蠟模功效，為后道烤制工藝流程做提前準備。另外在烤制工 序后，還能提升砂型的脆性斷裂，有利于砸碎砂層，取下毛胚。