做為鋁壓鑄制造行業的從業者，針對壓鑄模具一定不容易感覺生疏。壓鑄模具在應用全過程中將會會出現裂開、形變的狀況，以便減少該類狀況的出現，為您詳細介紹5種方式提高壓鑄模具水平的方式，下邊我們一起來讀一讀此篇文章吧。

1.模具鋼材單液熱處理法

將模具鋼材或零件加溫到鐵素體化后淬進水、油或別的水冷卻物質中，歷經一定時間水冷卻(水冷卻到小于鐵素體型變化溫度地域或奧氏體變化溫度地域)取下模具鋼材空冷。因為模具鋼材水冷卻全過程在單一水冷卻物質中進行的，稱單液熱處理法。

2.模具鋼材雙組分熱處理法

說白了，模具鋼材熱處理水冷卻全過程是在二種水冷卻物質(最常見的是水和油)中相互配合進行的。使水冷卻全過程較為理想，既在鐵素體變化地域迅速水冷卻，在奧氏體變化地域遲緩水冷卻。

具體方法是，將加溫到鐵素體化溫度的模具鋼材或零件，先淬入高溫區快冷的第一種物質中(一般 是水或鹽溶液)，以抑止低溫鐵素體的鐵素體變化，當水冷卻到100℃上下時，快速取下轉到超低溫區緩冷的第二種物質中(一般 為油)。因為奧氏體變化在較緩解的水冷卻標準下開展，可合理地減輕或避免形變和裂開，別名水淬油冷。

其法必須較高的操作方法，有時候可了解為三種物質，即先水，后油，最后是氣體。

3.模具鋼材噴涌熱處理法

大中型繁雜非常是薄厚差大的鋅合金壓鑄件和模具鋼材，為使水冷卻勻稱，防止過大的熱處理地應力，操縱好水冷卻全過程不一樣環節、不一樣位置的冷速的方式。該方式有噴液(水或溶液)、噴霧器(空氣壓縮和水經被霧化噴涌到零件不一樣位置)、氣淬等多種方式，其優勢是：可操縱不一樣物質或不一樣總流量、工作壓力來操縱和調整各溫度地域的冷速;或更改不一樣噴頭總數和部位;可讓水冷卻勻稱。現階段，在壓鑄模具調質處理中最時興的是真空泵高壓氣淬。

4.模具鋼材分級淬火法

將加溫到鐵素體化溫度的模具鋼材或鋼件，淬入溫度在奧氏體變化溫度周邊的水冷卻物質(常見的為鹽浴)中，滯留一段時間，使鋼件表層和核心溫度慢慢趨向一致后取下空冷，以較低的水冷卻速率進行奧氏體變化。其法能明顯降低形變，而且提升模具鋼材的韌性，是壓鑄模具零件常見的熱處理方式之一。

模具鋼材分級淬火的溫度挑選有二種。一種是取被解決鋼件合金結構鋼的馬氏變化剛開始溫度(Ms點)左右10~30℃;另一種是選擇Ms點下列80~100℃。等級分類的等待時間還要把握好，過短，則溫度不足勻稱，無法做到分級淬火的目地;太長，則將會產生非奧氏體改變而減少強度。

5.模具鋼材等溫熱處理法

將加溫到鐵素體化溫度的模具鋼材鋼件，淬入溫度稍高于被熱處理鋼合金結構鋼Ms點的熱浴中等溫滯留，進行改變，以得到下貝氏體機構或下貝氏體和奧氏體混和機構。其法目地有減輕形變和裂開、熱處理地應力小等優勢，具備與淬火奧氏體相仿的抗壓強度和韌性。