由于一些鋅合金壓鑄商品的構造規定，再因為一些商品以便緩解凈重，迫不得已在設計方案上有意將厚薄減薄，那麼對這種壁厚十分薄的鋅合金壓鑄商品，會對脫模及成形上產生許多難點，接下去小姐姐帶大伙兒去解析下這一難題。

針對此難題，前些年日本國一些權威專家早已做過該類試驗，根據對壓鑄廠調研發覺，鋅合金材料的一般厚度及最少壁厚的最低值為0.6mm和0.25mm，而針對一般壁厚在0.5mm下列的鑄造件成型則沒有人涉及到，因而把纖薄Zn鋁合金壁厚設定在0.5mm下列。

實驗試件為長100mm、寬70mm、薄厚各自為0.2、0.4、1.5mm的平板電腦鑄造件，內澆道及澆道薄厚依據仿真模擬結果各自設定為0.20、0.35、0.80mm，樣子選用扇型構造。

實驗鋁合金挑選JIS-ZDC2，成型機為25T熱室壓鑄機。鍛造標準為壓射工作壓力為10MPa;澆筑溫度為395435℃;模溫為110～200℃;壓射速率為0.3～2.0mm/s;壓射室直徑為40mm;脫膜劑為外購油溶性脫膜劑(用汽油稀釋液500倍，對0.2mm試件則不稀釋液立即應用源液)。填充性選用填充容積率表達，外部經濟機構用DAS-II點評。

根據很多的試驗結果人們發覺：

對0.2mm壁厚的試件立即應用源液脫膜劑，在壓射速率為2.0mm/s時凹模可以填滿，在同樣壓射速率下，應用不稀釋液的脫膜劑比稀釋液的脫膜劑時鑄造件的填充特性提升約30%;

澆筑溫度、磨具溫度對厚壁Zn鋁壓鑄的填充特性危害小，壓射速率的危害大，在實驗用磨具中，可以徹底填充的厚度界線在0.4mm和0.2mm中間;

在0.4mm和0.2mm壁厚的試件上應用稀釋液脫膜劑的鑄造件出現了二層晶體機構，而應用不稀釋液的源液則沒有出現二層晶體，DAS-II隨之壁厚的減少而減少，而脫膜劑的稀釋液水平對其危害并不大;

選用仿真模擬設備精確測量了金屬材料液與磨具中間傳熱系數的轉變。選用反推法測算出在應用稀釋液脫膜劑標準下，熱擴散指數為6.3J/(cm2s℃);而應用源液脫膜劑時，熱擴散指數為1.7～2.1J/(cm2s℃)，為前面一種的1/3上下。因此產生的絕熱材料能抑制流動性中金屬材料液的制冷，提升了充型工作能力。