切削生產加工選用的數控車床有三種關鍵種類：工具磨床、內磨床及專用工具模具。深度加工切削時要嚴控切削形變和切削裂痕的造成，即便是十分細微的裂痕，在事后的生產加工應用中也會顯出。因而，精拋的下刀要小，不可以大，冷凍液要充足，標準公差在0.01mm之內的零件要盡可能控溫切削。由測算所知，300mm長的鑄鐵件，溫度差3℃時，原材料有10.8μm上下的轉變，10.8=1.2×3×3(每100mm形變量1.2μm/℃)，各深度加工工藝流程都需考慮到這一要素的危害。

精拋時挑選好適當的切削沙輪片十分關鍵，對于模具鋼材的高釩高鉬情況，采用GD多晶硅鋼玉沙輪片較為可用，當生產加工硬質合金刀具、熱處理強度高的材料時，優先選擇選用有機化學粘接劑的金剛石砂輪，有機化學粘接劑沙輪片自磨利性強，打磨的鋼件不光滑達到Ra=0.2μm，近些年，伴隨著新型材料的運用，CBN沙輪片，也即立方氮化硼沙輪片顯示信息出十分好的生產加工實際效果，在數控機床成形磨，座標數控磨床，CNC內磨床上深度加工，實際效果好于其他類型沙輪片。切削生產加工中，要留意立即整修沙輪片，維持沙輪片的鋒利，當沙輪片鈍化處理后，會在鋼件表層滑擦、擠壓成型，導致鋼件表層燙傷，抗壓強度減少。

板類零件的生產加工絕大多數選用工具磨床生產加工，在生產加工中常會碰到一種長而薄的金屬薄板零件，該類零件的生產加工較難。由于生產加工時，在磁場的吸咐功效下，鋼件造成變形，緊靠于操作臺表層(見圖1)，當拿到鋼件后，鋼件又會造成回應形變，厚度測量一致，但平面度達不上規定，處理的方法可選用隔磁切削法(見圖2)，切削時以等高線塊墊在鋼件下邊，四面擋塊情重，生產加工時小下刀，多光刀，生產加工好一面后，可無需再墊等高線塊，立即吸咐生產加工，那樣可改進切削實際效果，超過平面度規定。

軸類零件具備旋轉面，其生產加工普遍選用內磨床及數控磨床。生產過程中，頭架及頂級等于母線槽，假如其存有顫動難題，生產加工出去的鋼件一樣會造成此難題，危害零件的品質，因而在生產加工前應搞好頭架及頂級的檢驗工作中。開展內螺紋切削時，冷凍液要充足淋在切削觸碰部位，以利于切削的圓滿排出來。生產加工厚壁軸類零件，最好是選用夾緊加工工藝臺，夾持力不能過大，不然非常容易在鋼件圓上上造成“內三角”形變。