我們都知道鋅合金壓鑄件和別的不銹鋼材質鑄造件普遍生產制造難題是90%是同樣，其關鍵難題源于生產制造鋁壓鑄的磨具。

鋁壓鑄生產制造的三大因素鋁壓鑄原材料、鋁壓鑄機、磨具，缺一不可。鋁壓鑄的加工工藝就是說將這三大因素井然有序地多方面應用，使能平穩地、高效率地生產制造出外型和本質性價比高的、并且規格合乎樣圖或要求規定的鋅合金材料鑄造件，乃至高品質鋅合金壓鑄件。

平時生產制造中，注塑模具環境溫度的操縱對生產制造高品質的鑄造件而言，是十分關鍵的，都是十分難把控的。注塑模具溫度不勻稱或不適當就會造成鋅合金壓鑄件樣子不平穩，在加工過程中生產制造的鋅合金壓鑄件易形變，接踵而來就是說造成熱工作壓力、粘模、表層出現毛刺、內縮松及裂縫等缺點。

接下去人們剖析一下造成這種難題的緣故。粘模造成緣故：1、鋅積附在磨具表層.2、熔湯沖擊性磨具，導致模面毀壞.縮松造成緣故：當金屬材料由液體凝結為固體時所占的室內空間縮小，如果沒有金屬材料填補便會產生縮松.一般 產生在比較慢凝結處

毛刺造成緣故：1、鎖模力不夠.2、磨具鎖模欠佳.3、磨具抗壓強度不夠.4、熔湯溫度太高裂縫造成緣故：1、收攏地應力。2、頂出或整緣時支承開裂。分模面造成的孔造成緣故：將會是縮松或者出氣孔。

綜合性之上難題，由此可見方式實際上就是說人們應用磨具要有效，適度，鋁壓鑄時的溫度和幅度操縱好，許多 難題全是能夠處理的，因此要是認真去生產制造是能夠生產制造出品質優質的鋅合金壓鑄件的