鋁壓鑄成形特別注意以下內容：

1.原材料熔化溫度、壓射時磨具溫度及熔液溫度;

2.鋁壓鑄機的打針工作壓力、鎖模力、出模力的明確及依據制品狀況需要的壓射比壓、壓射速率尺寸等。

3.對壓筑成的工藝品情況要開展整修才可以得到健全的制品。

壓鑄模操作溫度的挑選標準:

1)磨具溫度過低,鑄造件內部構造松散,氣體排出來艱難,無法成形;

2)磨具溫度過高,鑄造件內部構造高密度,但鑄造件易“焊”附在模芯中,粘模不容易卸出鑄造件。另外過高的溫度會使模體自身澎漲,危害鑄造件規格精密度。

3)磨具溫度應挑選在適合的范疇內,一般經實驗適合后,控溫操縱為好。壓鑄模遷移常見問題遷移壓鑄模的情況下應當留意些哪些?

1.查驗磨具外型是不是完好無損

2.模仁、鑲件是不是有破損，裂開，磕傷等缺點

3.磨具姿勢是不是一切正常

4.配套設施附注是不是齊備

5.有關磨具工程圖紙是不是齊備

6.磨具的維修維護保養紀錄

鋁壓鑄機液壓傳動系統用食油的常見問題，液壓傳動系統對鋁壓鑄機而言，就如同是它的心血管，齒輪油則是鋁壓鑄機的血夜，那麼鋁壓鑄機液壓傳動系統在應用齒輪油時，必須留意什么難題呢?從2個層面看來：第一是齒輪油的挑選，第二是齒輪油的應用常見問題:

一、齒輪油的挑選：對鋁壓鑄機而言，齒輪油的質量立即危害鋁壓鑄機輸油泵的使用期，一切一個輸油泵毀壞都是危害設備的一切正常工作中，若一開始挑選的成品油也不適當，那麼對設備的傷害就早已造成了，僅僅 不容易發覺罷了，那樣的話之后也就沒辦法修補了。因而挑選適合種類、適合黏度的齒輪油是為了確保一切正常運作的前提條件。

1、齒輪油種類的挑選

齒輪油的種類挑選是依據液壓機械所在的辦公環境及工作中標準等要素決策的。齒輪油的種類許多 ，有46號液壓油、抗燃齒輪油、低凝齒輪油等，一般來說，鋁壓鑄機的液壓傳動系統應取用46號液壓油，它是以防銹處理、抗氧齒輪油基本上發展趨勢而成的，不但具備優良的防銹處理性、抗氧化，并且在抗磨性層面主要表現更突顯，使用期更長。

2、齒輪油黏度的挑選

在挑選齒輪油時，挑選適度的黏度級別很重要。溫度是危害齒輪油黏度的關鍵緣故，若黏度過低，則會造成泄露和提升損壞，造成 液壓傳動系統工作壓力達不上合乎的規范，生產制造的產品品質也也不符合規定。若黏度過高，則會使泵吸進摩擦阻力擴大，易造成氣穴，造成震動和噪聲，液壓傳動系統反映特性降低，姿勢敏感度也會減少。一般冬季應取用46號，夏季應取用68號的齒輪油。

3、選油的綜合性技術性經濟運行分析在齒輪油應用中合理性是不能缺乏的一個關鍵一部分。大伙兒通常只注意到成品油的價錢，而忽略了選定油的種類和品質。據統計，液壓傳動系統運作常見故障中采用的成品油不善是一個關鍵的層面。因而，以便增加成品油的應用周期時間，節約機器設備的維護費，增加液壓件的使用期，提升運作高效率，可選用高品質的適合齒輪油，由于高品質的齒輪油它的氣體釋放出來性很好，在機器設備運行全過程中，較為非常容易造成汽泡，它能迅速把溶在油中的細微汽泡釋放出，生產制造的商品更極致，而且它的清靜滲透性也很好，試過一段時間后，設備內壁不容易有油漬，不僅降低設備的損壞，還增加了換機油周期時間。

二、齒輪油的應用常見問題：據調查，液壓傳動系統出現常見故障70%之上是因為錯誤操作導致的。因而，要確保液壓傳動系統一切正常而靠譜地工作中，不但要恰當有效地選定齒輪油，并且要恰當應用和管理方法好齒輪油。在應用中，應當留意避免齒輪油被環境污染，立即拆換齒輪油。

1、維持液壓傳動系統的清理液壓件生產加工和安裝全過程中殘留的鐵銷、金屬粉等殘渣，如沒有立即清理整潔，馬上會帶到油中，伴隨著油的流動性，殘渣可能造成液壓傳動系統工作中異常，比較嚴重時還會繼續導致常見故障。因而，液壓傳動系統在安裝及運作前，應當認真仔細和清理，無論是新的或者維修后的液壓傳動系統，及其拆換齒輪油時都一定要清理，清理液壓傳動系統最好用液壓制動系統原先用的工作中油或試運行油。

2、避免水份的滲入齒輪油在應用時要避免滲入水份，滲入水份后，齒輪油會乳狀液變成奶白色，應立即換機油，以防導致液壓件的損壞、浸蝕，使液壓傳動系統實際操作惡變。液壓傳動系統滲入水份的方式主要是汽車油箱和冷卻塔，要定期維護聲卡機架上端的油蓋是不是密封性，冷卻塔是不是漏水，按時清理過濾裝置，約每三個月清理一次。

3、按時拆換齒輪油齒輪油在應用中，因為自身的霉變和被外地人化學物質的環境污染，都是使質量降低，當質量降低超出一定程度后，齒輪油就必須拆換。齒輪油的使用期與它的工作中標準及自身的質量相關，在一切正常應用和管理方法標準下，帶有防腐劑的齒輪油，使用期一般為一年上下。如果是含抗氧、防腐蝕防腐劑，而且選用三類基礎油調合成的齒輪油，使用期達到一年半至2年所述換機油周期時間是一般的狀況，事實上有的機器設備因為管理方法維護保養工作中做的好，齒輪油的應用周期時間可以增加一段時間，這還要依據機器設備應用的頻率來決策。

鋁壓鑄油溫機操作溫度的挑選及生產制造中留意的事宜鋁壓鑄油溫機操作溫度的挑選標準：

1)磨具溫度過低，鑄造件內部構造松散，氣體排出來艱難，無法成形。

2)磨具溫度過高，鑄造件內部構造高密度，但鑄造件易“焊”附在模芯中，粘模不容易卸出鑄造件。

另外過高的溫度會使模體膨脹，危害鑄造件規格精密度。

3)磨具溫度應挑選在適合的范疇內，一般經實驗適合后，控溫操縱為好。鋁壓鑄生產制造應留意以下內容：

1)原材料熔化溫度壓射時磨具溫度及水溶液溫度;

2)鋁壓鑄機的打針工作壓力鎖模力出模力的明確及依據制品狀況需要的壓射比壓壓射速率尺寸等;

3)對壓筑成的工藝品狀況要開展修整才可以得到健全的制品;