因為金屬鋅有機化學特異性很高，與酸和堿都能強烈反映，傳統式的鋅合金材料電鍍鎳，包含電鍍工藝鎳和化學鎳，都必須在經前解決后應用氰化滾鍍內搭以確保結合性，并且銅涂層務必厚厚的，最少7um之上，才可以阻攔事后的電鍍鎳全過程中酸堿性的鍍液根據銅涂層孔隙度浸蝕鋅層。但針對存有深孔的繁雜零件，低電流量區要想鍍到7um是十分艱難的，因此在電鍍工藝的全過程中通常會產生鍍了好長時間的氰銅之后，在鎳槽依然發生了浸蝕，孔壁變黑，而融解下的鋅離子進到電鍍鎳液中又惡變了電鍍工藝液，比較嚴重時候造成鍍槽奔潰。

鋅合金材料鍍酸堿性化學鎳時狀況相近，另外也要應用電解法、浸鈀電離等方式 來引起反映，由于銅立即在化學鎳中不是反映的。

以便防止在鎳槽浸蝕，也許多人在鍍完氰銅后再鍍檸檬酸鈉鹽中性化鎳，因為鎳電離處在絡合作用情況，pH值也貼近中性化，能減輕對鋅合金材料的浸蝕，但現階段中性化鎳沒法鍍亮，后邊依然必須再鍍亮鎳，加工工藝繁雜，成本費較高。并且依然沒法防止氰銅的應用。

而氰化滾鍍的應用也會產生許多難題，氰化氫歸屬于劇毒化學品，在電鍍工藝時應用自身就一直冒著挺大的風險性，無氰電鍍工藝一直是電鍍工藝界勤奮的方位。氰化氫歸屬于管工藝品，不論是選購、運送、貯藏、應用都必須有關的資質證書，且另外要在公安人員專用型的系統軟件上辦理備案，辦理手續非常繁雜。氰化氫價錢也在每年高漲，電鍍工藝成本費持續上升。

鋅合金材料立即化學鍍鎳加工工藝的出現非常好的解決了這個問題。只需將鋅合金材料零件經去油活性后，立即放進切削液中，就可以在表層自發性轉化成一層結合性優良，勻稱明亮的鎳涂層。涂層經250℃高溫烤制十分鐘后，不出泡，不掉色，耐磨性能、焊錫絲性和導電率優良。可取代電鍍工藝鎳及一般化學鎳在鋅合金材料上做為維護涂層應用，還可以做為內搭涂層，在鎳涂層上再鍍別的涂層。

鋅合金材料商品化學鍍鎳四個工藝流程及原材料規定：

①除蠟原材料：除蠟水，沒經拋光膏打磨拋光的鋼件能夠 省去該工藝流程。

②去油原材料：鋅合金材料專用型除污劑，去油至表層親水性。

③活性原材料：稀弱酸性或是鋅合金材料專用型活化劑5-30S，室內溫度。

④鍍化學鎳原材料：A：60ml/L開缸，B：150ml/L溫度：60℃pH：8-10.5時間：視要求而定，約七分鐘1um