一、的墻面或者材料：

五金件噴漆的的墻面或者材料有：

冷軋板五金沖壓件或板才

鍍鋅板五金沖壓件或板才

壓鑄鋁五金沖壓件或板才

鋁合金型材五金沖壓件或板才

但是烤漆工藝是各有千秋的。

二、五金噴漆步驟：

前解決-風干-面漆噴涂-烤制-油漆噴涂-烤制-查驗-包裝

三、表層預備處理:

(1)1去油;2手洗;3防銹處理;4手洗;5表調;6手洗;7磷化處理;8手洗;9手洗;10風干;

(2)前解決的目地與必要性：

前解決的目地是以便獲得優良的鍍層，因為之上的五金沖壓件在生產制造、生產加工運送、儲存期內也有植物油脂，金屬氧化物銹皮，塵土，銹及浸蝕物等表面層，若不除去將立即危害到聚氨酯涂料的特性，外型等，因此前解決在噴漆工藝中占據極其重要的影響力。

(3)前解決的實際意義：

噴涂前解決與施膠、干躁為噴漆工藝三大關鍵工藝流程，在其中噴涂前解決是基本工藝流程，它對全部鍍層品質、鍍層使用期、鍍層外型等均擁有 關鍵危害

根據脫油、防銹處理、磷化處理等工藝流程后的鋼件表層清理、勻稱、無植物油脂

1去油：關鍵有礦物質機油、潤滑油脂、動、油脂，例如實際操作與運送全過程選用手去摸等植物油脂使絕大部分建筑涂料的粘合力比較嚴重降低，并危害他們的干躁，也使鍍層的強度和光滑度減少。以堿溶液去除鋼件上之油漬，關鍵的堿為NaOH,NaHCO3這些混和而成;能夠購到專業的脫脂粉，隨后配置成溶液;香皂的皂腳功效;

2、手洗以冷水浸洗，以防前一工藝流程中的水溶液環境污染到下一工藝流程。冷水務必是活的(流動性的)。

3、防銹處理黃銹能推動浸蝕物質在鍍層下擴散，使鍍層喪失屏蔽掉性和不熔體流動速率性。在高溫高低溫標準下會造成 鍍層和金屬材料的初期毀壞，疏松的黃銹，粘合力差，能與鍍層一起掉下來。除銹的方法許多 ，如燒堿溶液法，酸液法，機械法，電解法等，普遍的是燒堿溶液法。以化學溶液去除鋼件表層的氧化皮，鐵銹等，一般是用鹽酸，也有效鹽酸。還可加上超聲清洗。

4、表調(中合)表層調節的通稱：以酸(或堿)水溶液去除防銹處理工藝流程中表層不必要的堿(或酸)，調節ph酸堿度盡量到中性化，即PH值=7;功效：加速磷化處理速率，優化磷化處理結晶體，提升磷化處理的結晶體點;

5、磷化處理磷化處理是噴涂前解決的重要環節，用硫酸銨式錳、鋅、鎘的正聚磷酸鹽水溶液解決金屬材料鋼件，使在鋼件表層上產生一層不可溶聚磷酸鹽防護膜，所產生的磷化處理膜系具備微小小圓孔的高密度構造，擴大了鋼件面積，能夠擴大鍍層觸碰總面積，使磷化處理膜與鍍層中間造成有益的互相滲入，進一步提高有機涂層對鋼件的粘合力。磷化處理所產生的磷化處理膜是一層平穩的不導電性的隔離層，使金屬表層由優質電導體變成準穩態，抑止了微充電電池產生，合理地阻攔鍍層浸蝕。磷化處理常見的方式按解決溫度分成高溫磷化處理(70~90℃)，中溫磷化處理(50~70℃)和常溫下磷化處理(20~30℃)。磷化處理膜一般是灰黑色的。

6、風干之上前處理方式基礎全是在不銹鋼水槽中開展的。而且每一工藝流程有時間的要求。風干水份，提前準備上漆;四、上掛前品檢在發布以前對未上漆之鋼件開展外型查驗;有挺大一部分是已涂上漆的欠佳品，要查驗是不是可立即噴漆或者要樹脂吸附舊漆;樹脂吸附舊漆方式，有機溶劑侵泡清理或用專用型的脫漆劑樹脂吸附。

五、打磨拋光非必不可少全過程，去除表層顆粒狀殘渣并提升一定表面粗糙度以提升漆料粘合力;第一遍：400#水磨砂紙第二遍;800#水磨砂紙或更細

六、上掛將商品勾于掛具上，掛具導電性并隨生產流水線挪動;掛具應是電導體，并需接地裝置(對于靜電感應噴涂);掛具一般依據商品的不一樣特性而訂制的;總數許多 ，成條生產流水線資金周轉應用

七、吹塵去除表層塵土，毛屑等;空氣壓縮;靜電除塵器槍;火苗點燃;

八、手工制作噴漆在自動噴涂前對電位差較低處(如黑影一部分，凹部等開展預噴漆，但也是必需的沒有自動噴涂機器設備時的挑選，高效率不高，生產能力比較有限，不穩定要素多，不合格率較高，漆層薄厚不勻等手工制作噴漆的機器設備關鍵包含空壓機，輸氣管道，氣體油氣分離器，噴漆槍，建筑涂料器皿，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、作用力式;2、吸上式;3、壓送式