一、

1.注塑模具的打針壓力太大,因而模版規定相對性要厚一些,避免形變

2.注塑模具的進膠口與塑膠模具不一樣,必須做分離錐溶解料流的高工作壓力

3.注塑模具模仁不用熱處理,由于鋁壓鑄時模腔內溫度超出700度.因此每成形一次等于熱處理一次.模芯會愈來愈硬.而一般的塑膠模具要熱處理到HRC52之上.

4.注塑模具一般凹模需要高頻淬火解決,避免鋁合金粘模腔.

5.一般注塑模具浸蝕較為大,外表層一般發藍處理.

6.與塑膠模具對比,注塑模具的主題活動相互配合一部分(如抽芯導軌滑塊)相互配合空隙要大一些,由于鋁壓鑄全過程的高溫會造成熱變形.假如空隙過小會導致磨具卡住.

7.注塑模具的臨床診斷面相互配合規定高些一些,由于鋁合金流通性比塑料好許多.超高壓的料流從臨床診斷面飛出去將十分風險

8.塑膠模具一般靠模具頂針,臨床診斷面等就可以排氣管,注塑模具務必開排氣管槽和集渣包(搜集冷料料頭);

9.成形不一致,壓鑄模打針速度更快,一段打針工作壓力.注塑模具一般 分幾個打針,固化.

10.注塑模具為兩板模(我臨時沒見過3板壓鑄模)一次出模,塑膠模不一樣的產品品種不一樣

二、

第一澆道不一樣壓鑄模流道較為寬，入料GATE總面積要依據商品尺寸凈重來測算，一般GATE盡可能寬薄厚不必超出商品肉厚(75%就可以了)，壓鑄模入料方法只能一種不象塑膠模可以用點進膠，潛膠口(或潛模具頂針)，鉆牛角尖入料，大水部位立即入料。

第二由于鋁壓鑄溫度高(670度上下)，對模具材料跟制冷規定高些，原材料得用熱做剛8407，DAC55,SKD61這些(模仁，導軌滑塊，公和母灌嘴)，模仁制冷要均衡勻稱，流道一部分要走制冷，公和母灌嘴，公和母模版還要制冷。

第三，磨具拆板盡可能簡潔明了(要考慮到毛刺的長出方位便捷后處理工藝，臨床診斷面能考慮到排氣管，盡可能跟模面平，模版上磨排氣管(0.15MM上下)，得加溢料，較為難成形的商品也要加真空包裝。

第四，模具設計盡可能簡潔明了不能用斜頂(由于鋁屑會使磨具卡死)，飛模要細心，0.05~0.06上下便會有毛刺，并且非常容易撐模，若有導軌滑塊，要有銑面孔。

第五，鑄造件商品抗壓強度比塑料件好，但跟塑料件一樣如壁厚要勻稱，BOSS柱肉厚1.2MM之上就不用加筋板可是底端一定要加R角，拐角處還要加R角。

其他的便是壓鑄模要常常維護保養，模次一定后要去地應力淬火。

溢邊值就是指注塑產品在多少的空隙下能溢出來(也就是跑毛刺)的一個標值。

ABS的溢邊數值0.04mm;

PC的溢邊數值0.06mm;

PA的溢邊數值0.01毫米;

POM的溢邊數值0.04mm，

PBT+15%GR的溢邊數值0.03mm;

PBT+30%GR的溢邊數值0.02mm;

PMMO的溢邊數值0.06毫米;

PVC的溢邊數值0.07mm;

AS的溢邊數值0.05mm;

PS的溢邊數值0.05mm;

PP的溢邊數值0.03mm;

PE的溢邊數值0.02mm

壓鑄模里的溢流式槽：

1、排出來汽體;

2、接受第一份冷的金屬材料流(及磨具內臟物);

3、改進流動性方位

壓鑄模是鍛造五金,比如,鋅合金材料,鋁合金型材.這種原材料溫度比塑料高,流動性差,流道當然要大,一般沒有分離道,立即一端灌進，.塑料的就可以設計方案很多種多樣了.壓鑄模也不做斜頂和鑲針及司銅打針時間一般是3-4S,制冷或油溫度從磨具一上機操作就剛開始，固化時間一般2-3S,只能商品規定光潔料較為硬時例如POM,PA,PC料都可以接油溫度，接油溫度后全是一立即油溫度的，不容易是一下油溫度一下涼水的，制冷時間一般有都10S，接油溫度的磨具常有70-80度，接涼水的磨具是40-五十度注射機50T便是意味著50噸。