深圳市鋅合金壓鑄廠所選用的鋅合金材料是以鋅為基本添加別的元素組成的鋁合金。常加的鋁合金原素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等超低溫鋅合金材料。鋅合金材料溶點低，流通性好，易電弧焊接，纖焊和塑性變形生產加工，在空氣中抗腐蝕，殘疾料有利于收購和重熔;但應力松弛抗壓強度低，易產生當然時效性造成規格轉變。熔化法制取，鋁壓鑄或工作壓力生產加工成才。按生產制造加工工藝可分成鍛造鋅合金材料和形變鋅合金材料。鋅合金材料中添加各種各樣化學元素有什么功效呢?

1、銅的作用：

a.提升鋁合金的強度和抗壓強度;

b.改進鋁合金的耐磨損特性;

c.降低應力腐蝕。

不好：

a.含銅量超出1.25%時，使鑄造件規格和沖擊韌性因時效性而產生變化;

b.減少鋁合金的可延展性。

2、鋅合金壓鑄鎂的作用：

a.降低應力腐蝕

b.優化鋁合金機構，進而提升鋁合金的抗壓強度

c.改進鋁合金的耐磨損特性不好：

a.含鎂量>0.08%時，造成熱脆、延展性降低、流通性降低。

b.易在鋁合金熔融狀態下空氣氧化耗損。

3、殘渣原素：鉛、鎘、錫使鋅合金材料的應力腐蝕變為十分比較敏感，在溫、濕自然環境中加快了自身的應力腐蝕，減少物理性能，并造成鑄造件規格轉變。當鋅合金材料中殘渣原素鉛、鎘成分過高，產品工件剛鋁壓鑄成形時，工藝性能一切正常，但在室內溫度下儲放一段時間后(八周至幾個月)，表層出現鼓包。

4、鋁的功效：

a.改進鋅合金壓鑄的鍛造特性，提升鋁合金的流通性，優化晶體，造成固溶強化，提升物理性能。

b.減少鋅對鐵的反應能力，降低對鐵制原材料，如鵝頸、磨具、鉗鍋的腐蝕。鋁成分操縱在3.8~4.3%。關鍵充分考慮所規定的抗壓強度及流通性，流通性好是得到一個詳細、規格精準、表層光潔的鑄造件必不可少的標準。

5、鋅合金壓鑄,殘渣原素：鐵

a.鐵與鋁產生反映產生Al5Fe2金屬材料間化學物質，導致鋁元素的耗損并產生泥渣。

b.在鑄造件中產生硬質點，危害后生產加工和打磨拋光。

c.提升鋁合金的延性。含鐵在鋅液中的溶解性是隨溫度提升而提升，每一次爐內鋅液溫度轉變都將造成 含鐵過于飽和(當溫度降低)，或不飽和脂肪(當溫度上升)。當含鐵過于飽和時，處在過于飽和的鐵將與鋁合金中鋁產生反映，結果是導致泥渣量提升。當含鐵不飽和脂肪時，鋁合金對鋅鍋和鵝頸原材料的浸蝕可能提高，以返回飽和。二種溫度轉變的一個相互結果是最后導致對鋁元素的耗費，產生大量的泥渣。