諸位機械結構設計技術工程師都應當了解工作壓力鍛造（通稱鋁壓鑄）是鍛造的一種，是將熔融狀態或半熔融狀態的金屬材料澆入鋁壓鑄機的壓室，在髙壓力的作用下，以非常高的速率填充在鋁壓鑄凹模內，并在髙壓下使熔化或半熔化的金屬材料制冷凝結成型進而得到 鑄造件的益、率的精密鑄件方式。鑄造工藝的特性有利于設計方案鑄造件來考慮鑄造工藝的規定，一起來看下鋁壓鑄的優點和缺點吧。

一．鋁壓鑄的優勢

1.生產制造高效率，加工過程非常容易完成機械自動化和自動化技術。一般冷室壓鑄機均值每鐘頭鋁壓鑄50~90次，而熱室壓鑄機均值每鐘頭鋁壓鑄400~900次，生產制造高效率。

2.鑄造件的規格高精度，工藝性能高。鑄造件的一般公差等級為GB/T1800-2009中的IT13~IT15，較高的精密度能做到IT10~W11．粗糙度尺口3.2~1.6斗m，部分達到0.8斗m。正由于鑄造件的高規格精密度和高的工藝性能，規定不太高的鑄造件能夠立即應用，防止機械加工制造或是少選用機械加工制造，提升了鋁合金的使用率，節約了很多的機械加工制造成本費。

3.鑄造件的物理性能較高。金屬材料溶體在鋁壓鑄型內制冷速度更快，又在工作壓力下結晶體，因而在鑄造件挨近表層的一層晶體偏細、機構高密度．抗壓強度和強度都較高。

4.可鋁壓鑄繁雜厚壁零件。鑄造件能夠具備繁雜的零件樣子，另外零件的厚度能夠較小，鋁合金鑄造件的小壁厚為0.5毫米，鋅合金壓鑄件小壁厚能夠做到0.2mm。

5.鑄造件中可嵌鑄別的原材料的零件。那樣能夠節約珍貴原材料和生產成本，并能夠得到 樣子繁雜的零件和提升零件特性，降低安裝勞動量。

二．鋁壓鑄的缺陷

1.鑄造件中非常容易造成出氣孔。因為鋁壓鑄時金屬材料溶體以十分高的速率填充磨具凹模，并且模具材料又沒有透氣率，一般的鋁壓鑄方式生產制造的鑄造件非常容易造成出氣孔。因為出氣孔的存有促使鑄造件不可以根據調質處理的方式提升抗壓強度及其在高溫下應用；另外零件的加工的剩余量不可以很大，不然會除掉鑄造件表層的硬底化層，促使表面周邊的出氣孔外露鑄造件表層。

2.不適合小大批量生產。鋁壓鑄型繁雜、成本費大，因此一般僅合適于很大大批量的生產制造。

3.鋁壓鑄高溶點鋁合金時磨具使用壽命較低。有的金屬材料（如合金銅）溶點很高，對鋁壓鑄型原材料的耐熱形變和熱疲勞極限的規定很高，磨具應用的使用壽命較為低。現階段鑄造件的原材料主要是鋁合金型材、鋅合金材料和壓鑄鋁等，輕金屬非常少應用鋁壓鑄的方式生產加工。

三．鋁壓鑄的與眾不同優點

與別的生產制造方式生產加工的零件對比，鑄造件具備其與眾不同的優點：

1.與鈑金對比，鑄造件的零件樣子能夠更為繁雜，零件的厚度能夠轉變，一個鑄造件能夠替代好多個鈑金，進而簡單化產品品種。

2.與塑料件對比，鑄造件在抗壓強度、導電率、導熱性和防電磁波輻射等層面均有優點。

3.與機械加工制造零件對比，鑄造件重量較輕、生產成本低。

4.與別的鍛造方式對比，鑄造件商品規格高精度、工藝性能好、生產制造高效率。

正由于所述鑄造件的優勢和與眾不同的優點，促使鑄造件現階段運用愈來愈普遍，在筆記本、手機上、數碼相機、轎車摩托車等許多 商品中飾演關鍵的人物角色。在這種商品中，鑄造件做為時尚潮流、環境保護個性化和自主創新的產品賣點出現在顧客眼前，顧客也十分認同那樣的商品。伴隨著鋁壓鑄技術性的發展趨勢，鑄造件一定會獲得更加普遍的運用。