由于采用手推式進刀，彈簧夾頭快速裝夾，頂針式限位裝置，快速手板式操作，電機直接帶動主軸運轉(zhuǎn)，定位控制車削，對單一固定種類的工件與外型進行連續(xù)加工，可比普通車床提高工效10倍以上，特別適用于大批量、小零件的加工。可代替其他機床，以節(jié)省能源消耗。

 

　　自動儀表數(shù)控車床的自動對刀系統(tǒng)及實現(xiàn)機理：

　　自動對刀系統(tǒng)由對刀控制裝置和自動對刀儀組成，配合機床數(shù)控系統(tǒng)使用。自動對刀儀由對刀收信電路和標(biāo)準(zhǔn)對刀棒組成。對刀的工作原理是連續(xù)自動進給收信方式。這一過程是在編輯狀態(tài)下，由鍵盤發(fā)出對刀指令，經(jīng)對刀控制裝置識別處理后，傳給機床數(shù)控系統(tǒng)的特定驅(qū)動單元，控制刀具向標(biāo)準(zhǔn)對刀棒表面自動定位尋邊運動。

 

　　在刀尖觸及對刀棒表面的瞬間，傳感器上的高電平通過刀尖對地產(chǎn)生負跳變，該信號發(fā)向?qū)Φ犊刂蒲b置引起中斷程序控制機床數(shù)控系統(tǒng)伺服機構(gòu)停止運動：計算機提取該軸對刀基準(zhǔn)點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)后及時后退一定的距離：然后沿另一坐標(biāo)方向繼續(xù)作定位尋邊運動，以便再次引起中斷并記取此軸對刀基準(zhǔn)點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，經(jīng)計算后作為預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的零點。