一、壓鑄設計涉及四個方面:

答, 即壓力鑄造對零件形狀和結構的要求;B. 壓鑄的技術性能;C. 壓鑄件的尺寸精度和表面要求;D. 壓鑄分型表面的測定;壓鑄零件設計是壓鑄生產技術的重要組成部分, 設計必須考慮以下幾個問題: 模具分型面的選擇、閘門的開啟、柱塞位置的選擇、鑄造的收縮、鑄造的尺寸精度保證, 防止鑄件內部缺陷, 對鑄件孔的要求, 收縮變形的相關要求和加工余量的大小等;

一、壓鑄設計原理:

正確選擇壓鑄材料;b. 合理確定壓鑄的尺寸精度;C. 盡量使壁厚均勻分布;D. 添加工藝公園的角落, 以避免尖銳的角落。

二. 壓鑄件的分類

根據使用要求可分為兩類, 一個大負荷的零件或相對較高的速度的零件, 檢查工程的大小, 表面質量, 化學成分, 機械性能 (抗拉強度, 伸長率,,硬度);另一類是其他部件, 檢查的項目是尺寸、表面質量和化學成分。在壓鑄設計中, 還應注意的是, 零件應滿足壓鑄工藝的要求。從分型面的位置、推桿在頂部表面的位置、鑄造孔的相關要求、收縮變形的相關要求和加工余量的大小等方面考慮了壓鑄工藝。合理確定壓鑄表面的分型表面, 不僅簡化了壓鑄的結構, 而且保證了鑄件的質量。壓鑄零件設計要求。

二、壓鑄設計要求:

(一) 對壓鑄件形狀和結構的要求: a. b. 避免或減少抽芯零件;C. 避免核心交叉;合理的壓鑄結構不僅簡化了壓鑄模具的結構, 降低了制造成本, 而且提高了壓鑄質量。

(2) 設計鑄造壁厚要求: 壓鑄壁厚 (常稱為壁厚) 是壓鑄工藝因素中的一個特殊重要因素, 壁厚與整個工藝規范有著密切的關系,如充填時間的計算, 門速度的選擇, 凝固時間的計算, 分析模具溫度梯度, 壓力的作用 (最終壓力), 停留模具的持續時間, 鑄造溫度的包裝和操作效率;A. 較厚的零件壁厚將顯著降低壓鑄的力學性能, 薄壁鑄件的密度良好, 相對提高鑄件的強度和耐壓性;B. 鑄件的壁厚不得太薄, 這將導致液體鋁灌裝不良、成型困難、鋁合金焊接不良、鑄件表面容易結絕緣等缺陷, 給鑄件表面帶來困難。壓鑄工藝;隨著壓鑄壁厚的增加, 其內部缺陷如孔隙率和縮孔率也隨之增大。因此, 在保證鑄件強度和剛度充足的前提下, 應盡可能降低鑄件的壁厚, 使截面厚度均勻。對于大面積板厚壁鑄件, 設置鋼筋以減小鑄件的壁厚。根據壓鑄的表面積, 鋁合金壓鑄的合理壁厚如下: 表面積/mm2 壁厚 smm 25 1.0 ~ 3.0° 25 ~ 100 1.5 ~ 4.5 > 100 ~ 400 2.5 ~ 5.0 > 400 3.5 ~ 6。0

(3) 鑄造設計要求:

后鋼筋的效果是薄壁厚度的變化, 為了提高零件的強度和剛度, 防止鑄件收縮變形, 避免工件在從模具和充填過程中變形。當功能二次回路 (金屬流動路徑) 時, 壓鑄鋼的厚度應小于壁面的厚度, 一般代替厚度的 2/~ ();

 

(iv) 鑄造設計圓角的要求:

 

壓鑄在每個墻壁和墻壁上連接, 無論右角、銳型或鈍性, 盲孔和凹槽的根部, 都應設計圓角, 只有在預期確定分型表面位置時, 不要使用圓角連接時, 其余部位一般必須圓形, 圓形肩不要太大或太小, 壓鑄太小容易出現裂紋, 太容易松動的縮孔, 壓鑄圓一般采取: 半壁厚 r 或更少壁厚或更少;圓角用于幫助金屬流動, 減少渦流或湍流;避免由于圓角的存在而導致零件的應力集中, 并導致開裂;當零件被電鍍或涂覆時, 圓角可以獲得均勻的涂層, 以防止在尖角沉積。它可以延長壓鑄模具的使用壽命, 不會因模腔尖角的存在而造成塌陷角或裂紋。

 

(五) 壓鑄設計的鑄造梯度要求:

 

梯度功能是減少鑄件與模腔之間的摩擦, 便于拆卸鑄件;確保鑄件表面不拉;延長模具的使用壽命, 鋁合金壓鑄一般最小鑄造角度如下: 最小鑄造鋁合金壓鑄在芯孔的斜面表面 (單邊) 1°1°30 ' 2°