缺陷特性:

 

在合金的鑄造、注射和灌裝過程中, 氣體被夾住或包含在鋁合金液體中。隨著填充過程的繼續(xù), 合金也可能有渦流、飛濺等, 氣體會被強化;或通風槽打開不正確。廢氣不足, 氣體無法排出, 或真空流動路徑不合理, 或真空堵塞造成的真空效應未達到;當合金凝固時, 合金液體中的氣體保持在鑄件中形成毛孔。.氣孔的內壁是光滑和平坦的, 但它不干凈 (干凈), 有明顯的污染或腐蝕的跡象, 有時它太大, 無法切斷氣味, 甚至更多, 有時可以看到, 實際上有一個輥在孔。進入油、水和其他污染物, 孔分散在鑄件中。

 

發(fā)現(xiàn)方法:

 

加工或 x 射線檢查后的目視檢查。

 

原因分析:

 

(1) 澆注系統(tǒng)不正確:

 

大門 (湯口) 太薄了。

 

2管太大, 灌裝率太低。

 

3當合金液體被填充時, 沖擊太嚴重。

 

門門 (湯口) 方向不對。

 

5渦流增強。

 

6排氣系統(tǒng)打開不當。

 

7排氣不光滑。

 

8溢流槽和排氣槽設置不合理 (位置或數(shù)量和大小)。

 

9真空流動路徑不光滑。

 

10真空閥使用不當 (太小)。

 

(2) 使用過多的黑色鉛油, 在合金澆注后引起燃燒, 產(chǎn)生大量的煙氣。

 

(3) 灌裝速度過快, 導致大量氣體被夾帶, 或合金液體流動過早堵塞排氣通道或真空流動通道。

 

(4) 真空系統(tǒng)泄漏, 減少吸塵效果, 由于高速灌裝, 無法消除模腔內的氣體。

 

(5) 加工余量過大。

 

(6) 模具具有深腔, 深腔處的氣體閉合, 不能排出。

 

預防：

 

(1) 改變合金液體流入模具腔的方向, 優(yōu)先填充深腔部分。

 

(2) 適當降低注塑速度 (當成型狀態(tài)良好時)。

 

(3) 在保證良好灌裝的條件下, 湯的部分越大, 效果就越好。

 

(4) 排氣槽的設置是, 其位置不應被先流動的合金的流動堵塞, 或應酌情添加礦渣袋 (溢流)。

 

(5) 溢流罐 (溢流) 應設置為儲存頭部金屬并平衡模具溫度。

 

(6) 對于非真空模具, 深腔部分可以采用插入成型的形式, 以方便氣體的排出。

 

(7) 適當減少黑鉛油的用量, 減少材料管道中的氣體出現(xiàn)。

 

(8) 提高灌裝率。

 

(9) 正確使用真空裝置。

 

(10) 減少加工余量。