缺陷特性:

 

在合金的鑄造、注射和灌裝過(guò)程中, 氣體被夾住或包含在鋁合金液體中。隨著填充過(guò)程的繼續(xù), 合金也可能有渦流、飛濺等, 氣體會(huì)被強(qiáng)化;或通風(fēng)槽打開不正確。廢氣不足, 氣體無(wú)法排出, 或真空流動(dòng)路徑不合理, 或真空堵塞造成的真空效應(yīng)未達(dá)到;當(dāng)合金凝固時(shí), 合金液體中的氣體保持在鑄件中形成毛孔。.氣孔的內(nèi)壁是光滑和平坦的, 但它不干凈 (干凈), 有明顯的污染或腐蝕的跡象, 有時(shí)它太大, 無(wú)法切斷氣味, 甚至更多, 有時(shí)可以看到, 實(shí)際上有一個(gè)輥在孔。進(jìn)入油、水和其他污染物, 孔分散在鑄件中。

 

發(fā)現(xiàn)方法:

 

加工或 x 射線檢查后的目視檢查。

 

原因分析:

 

(1) 澆注系統(tǒng)不正確:

 

大門 (湯口) 太薄了。

 

2管太大, 灌裝率太低。

 

3當(dāng)合金液體被填充時(shí), 沖擊太嚴(yán)重。

 

門門 (湯口) 方向不對(duì)。

 

5渦流增強(qiáng)。

 

6排氣系統(tǒng)打開不當(dāng)。

 

7排氣不光滑。

 

8溢流槽和排氣槽設(shè)置不合理 (位置或數(shù)量和大小)。

 

9真空流動(dòng)路徑不光滑。

 

10真空閥使用不當(dāng) (太小)。

 

(2) 使用過(guò)多的黑色鉛油, 在合金澆注后引起燃燒, 產(chǎn)生大量的煙氣。

 

(3) 灌裝速度過(guò)快, 導(dǎo)致大量氣體被夾帶, 或合金液體流動(dòng)過(guò)早堵塞排氣通道或真空流動(dòng)通道。

 

(4) 真空系統(tǒng)泄漏, 減少吸塵效果, 由于高速灌裝, 無(wú)法消除模腔內(nèi)的氣體。

 

(5) 加工余量過(guò)大。

 

(6) 模具具有深腔, 深腔處的氣體閉合, 不能排出。

 

預(yù)防：

 

(1) 改變合金液體流入模具腔的方向, 優(yōu)先填充深腔部分。

 

(2) 適當(dāng)降低注塑速度 (當(dāng)成型狀態(tài)良好時(shí))。

 

(3) 在保證良好灌裝的條件下, 湯的部分越大, 效果就越好。

 

(4) 排氣槽的設(shè)置是, 其位置不應(yīng)被先流動(dòng)的合金的流動(dòng)堵塞, 或應(yīng)酌情添加礦渣袋 (溢流)。

 

(5) 溢流罐 (溢流) 應(yīng)設(shè)置為儲(chǔ)存頭部金屬并平衡模具溫度。

 

(6) 對(duì)于非真空模具, 深腔部分可以采用插入成型的形式, 以方便氣體的排出。

 

(7) 適當(dāng)減少黑鉛油的用量, 減少材料管道中的氣體出現(xiàn)。

 

(8) 提高灌裝率。

 

(9) 正確使用真空裝置。

 

(10) 減少加工余量。