在壓鑄和澆注過程中, 合金液體中的渣或雜物由合金液體的流動(dòng)包裹, 并與壓鑄和灌裝過程一起參與模腔。冷卻和凝固后, 鑄件中形成孔 (有時(shí)是渣, 有時(shí)是碎屑), 加工后在加工表面留下孔或異物。因?yàn)樗怯傻V渣、氧化物垢引起的, 所以是不規(guī)則的, 表面不僅不規(guī)則, 而且整個(gè)或部分孔都充滿了礦渣等。
(3) 在合金冶煉過程中, 精煉脫氣和除渣 (除渣、除渣) 不完整, 不能發(fā)揮有效作用?；蛘呔珶拕┍旧聿⒉患儍簟?/div>
(4) 在合金精煉過程中, 精煉溫度過高, 合金粘度過高, 使?fàn)t渣不易從液體表面漂浮, 因此無法達(dá)到去除效果。或者, 合金液體具有低溫和低流動(dòng)性。鑄造溫度過低會(huì)導(dǎo)致鋁硅合金中硅的自由狀態(tài)。
5] 在合金精煉過程中, 攪拌太強(qiáng), 爐渣與合金液體有關(guān)。
[6] 當(dāng)合金被提煉時(shí), 站立時(shí)間是短的, 并且渣不可能漂浮。
(7) 模具上的溢流罐設(shè)置不正確, 溢流罐不能收集渣。
(8) 在灌裝過程中飛濺, 在填充過程中形成合金中的氧化物夾雜物。
(9) 材料管中有污垢, 湯壓力頭有污垢, 模腔有污垢。在灌裝過程中, 過多的黑色鉛油進(jìn)入模具腔。
(10) 回收費(fèi)用包含大量的水或油。
預(yù)防措施:
(1) 材料的選擇應(yīng)由相對(duì)純的合金錠制成。所有放入熔爐的電荷不得與油膩的污垢、水、雜物和其他可能產(chǎn)生渣和物質(zhì)的物質(zhì)混合。
(二) 嚴(yán)格按照作業(yè)要求進(jìn)行精煉和除渣。除渣必須首先干燥, 純度高。
(3) 適當(dāng)增加充電溫度, 方便渣土。
(4) 完全消除所有可能與合金液體接觸的異物。
5] 在保證湯頭正常運(yùn)行的前提下, 盡量使用較少的黑鉛油。
[6] 及時(shí)清洗熔煉爐 (零件) 及其熔煉工具。
(7) 在長期保溫過程中, 不要有意或無意損壞氧化鋁保護(hù)膜表面的合金液體, 以防止合金的強(qiáng)化氧化。
(8) 含鎂鋁合金容易產(chǎn)生氧化渣。
(9) 銅、鐵含量高的鋁合金, 易產(chǎn)生游離硅。
壓鑄件 解決辦法 渣孔缺陷 渣孔缺陷特征
