鋅合金壓鑄零件的預電鍍處理是否合理是電鍍成功的關鍵。然而, 在預電鍍過程中, 預處理往往等同于對其他金屬材料的預處理, 或者其中一個工藝被忽略, 導致大量電鍍部件被重新加工或報廢。由于鋅合金壓鑄零件的特殊性, 返工難度大, 這也是鋅合金壓鑄零件電鍍過程中廢品率較高的原因。

 

1. 鋅合金壓鑄零件電鍍前處理的注意事項

 

1. 了解鋅合金壓鑄零件的結構特點: 鋅合金壓鑄零件的表面與蒸制搪瓷表面非常相似。有一層0.02~0.10mln 厚, 光滑和密集的金屬層, 它下面是一個松散和多孔的結構。因此, 在機械拋光過程中, 可以防止光滑致密的層被丟棄, 并防止松散和多孔的內材料被暴露, 從而導致鍍層發泡和剝落等不良現象。

2. 掌握鋅合金壓鑄零件的化學性能: 在壓鑄過程中, 工藝因素的影響會導致同一鋅合金壓鑄零件中的鋅含量和鋁含量的影響。強基優先溶解富鋁相, 而強酸優先溶解富鋅相。如果在脫脂或蝕刻過程中使用強堿或強酸, 鍍層會在電鍍過程中引起起泡和剝落, 嚴重影響產率。因此, 鋅合金壓鑄件不應脫脂, 并在強酸或強堿中蝕刻。

3. 加快鋅合金壓鑄件電鍍前處理與鍍鋅之間的連接速度: 鋅合金壓鑄件的預電鍍處理是去除零件表面的油和氧化形成的氧化膜。氧氣后, 部分留在空氣中很長一段時間。讓浴池中的金屬離子直接沉積在干凈的表面上。電鍍前處理后, 應立即電鍍零件, 不得長時間留在大氣或水箱中, 防止表面氧化或在表面形成水合物, 從而影響粘接涂層的強度。如果零件有溫和的氧化膜或水合物, 它可以浸沒在10gl 硼酸溶液中, 然后轉移到 NaCN 溶液中進行活化以恢復表面。