鎂合金表面處理技術化學氧化 (kasei) 膜處理

 

通過化學轉化處理, 可以在鎂合金基材表面形成由氧化物或金屬鹽制成的無機涂層, 涂層與基材之間的結合強度強, 以防止基材被腐蝕介質腐蝕。 這種化學涂層本身一般沒有那么密集, 耐腐蝕性也不是那么強, 只能用于防止短期大氣腐蝕。 然而, 重要的是能夠使用它來亞子下一個涂層, 以提高鎂合金基板和下一個涂層之間的粘結。 鎂合金的化學轉化涂層可根據溶液的類型分為鉻酸鹽和無鉻化學轉化系統, 最廣泛使用的非鉻化學轉化體系是磷酸化膜。

 

1.1 鉻酸鹽化學處理

 

鉻酸鹽處理, 為了形成特定的氧化物或鹽通過金屬的表面層的自轉化, 以固定表面, 將工件浸入含有鉻酸或鉻酸鹽的溶液中, 包括。 六價鉻在薄膜中具有耐腐蝕性, 還原為三價鉻離子不溶于可溶性, 以防止進一步腐蝕和腐蝕, 通過鉻酸鹽處理得到的表面涂層具有一定程度的自愈性。

 

雖然鍍鉻過程相對成熟, 但它會產生有害的六價鉻離子。 這很難處理, 造成環境污染。 鍍鉻工藝不可避免地將逐漸取代無鉻轉化工藝。 典型的鉻處理工藝是甲苯/二甲苯脫脂→堿清洗 (70 至 80°c, 10分鐘) →鍍鉻, 酸洗 (70 至 80°c, 10分鐘) →重鉻酸鹽清洗 (70 至 80)。 °C, 10分鐘) →純沖洗→干燥老化。

 

1.2 磷酸鎂合金化學處理膜

 

磷酸鹽處理是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽溶液反應形成磷酸鹽保護膜的過程, 是有毒鉻酸鹽處理的替代品之一。 它通過化學反應在金屬表面形成非金屬、非導電、多孔磷酸鹽膜。 此外, 磷酸鹽處理涂層還將金屬表面從良好的導體轉變為有缺陷的導體, 從而抑制金屬表面微電池的形成, 有效地抑制涂層的腐蝕、涂層的耐腐蝕性和耐水性提高一倍。 因為它是性, 磷酸鹽膜被認為是一個很好的涂層基材。

 

趙明 [4] 和鎂合金磷酸酸的其他研究高錳酸鹽化學處理工藝, pH 值為 4, 150gl 的 K2 hpo 4 含量, 40G/l KMnO 合金表面的耐腐蝕磷酸鹽處理發現, 4 含量可以顯著改善鎂, 也是常用的涂料處理底漆。 在由錳鹽和磷酸鹽組成的體系中加入鎂緩蝕劑 [5], 并在 AZ91D 鎂合金上獲得化學涂層。

 

典型磷酸鹽處理工藝: 脫脂酸化氧化去皮→酸洗 (70 至 80°c, 10分鐘) →磷酸鹽處理→純凈水洗滌→干老化。