有機涂層系統的設計

 

(1) 鎂合金表面耐腐蝕底漆的耐腐蝕性能

 

在鎂合金防腐體系中, 防腐底漆對鎂合金的耐腐蝕性能起著重要的作用, 根據鎂合金的實際應用條件設計合理的防腐底漆具有重要意義。

 

鎂屬于堿土金屬, 防腐底漆作為防腐涂料, 靠近鎂合金、聚乙烯醇、聚氨酯、烘焙型酚醛樹脂, 它必須以環氧樹脂等樹脂體系為基礎。  環氧樹脂 (──-o) 和羥基 (── oht) 的分子結構中含有的醚鍵均為強極性基團 [9], 這些基團是環氧樹脂分子和基體 (特別是金屬), 在表面之間產生很強的粘附。  環氧涂層固化后, 由于其分子中含有穩定的苯環和乙醚鍵, 分子結構致密, 由于對化學介質沒有良好的酯基團穩定性, 耐堿性特別高, 能長期滿足堿性腐蝕環境的需要。  因此, 防腐底漆主要是環氧系統。

 

采用酚醛樹脂和環氧樹脂的涂布膜具有良好的耐腐蝕性能 [10]。  采用環氧諾瓦克系統的高溫固化, 涂層交聯密度高, 有可能防止腐蝕電流的形成。

 

烘焙固化溫度設計為苯酚環氧樹脂底漆 150 ~ 180°c。  評價了甲基乙基酮擦拭實驗對涂膜的固化程度進行了交聯密度和防腐性能的評價。

 

如圖3所示, 溫度小于 0.99°c, 涂膜成為一種臨時干燥狀態, 或者涂膜在用甲基乙基酮擦拭160次后呈軟, 可以看出涂膜或磨損。  當溫度超過155°c 時, 甲基乙基酮擦拭次數為 200倍, 涂膜不變, 表明涂膜固化完成。

 

(2) 頂部涂層和清漆的選擇

 

面漆涂料不僅要起到裝飾作用, 還要起一定的保護作用。 同時, 上漆和底漆必須具有良好的相容性, 并與其他有機涂層 [11-13] 發揮合作作用。  針對鎂合金工作的特點, 我選擇了鋁粉和環氧樹脂作為面漆。  鋁粉采用浮式鋁粉, 具有較高的閃光效果, 該樹脂體系采用了良好的介電性環氧硅樹脂。

 

上光油可以為鋁漆提供光澤和保護層。  由于鋁粉頂部涂層的表面能小, 清漆難以粘附在表面上, 采用類似的相容性原理, 清漆還采用了環氧樹脂系統, 采用了 "濕濕" 涂層技術, 性能優異, 它是可能獲得復合有機涂層的優良外觀。