在某一電子設備中使用的反向進料接頭是注塑直接成型10個金屬引腳, 并在成型時將絕緣材料一起, 兩端直徑為2毫米 01 mm, 步進柱高度為 5 mm, 是一種反向指向預防機構。  用戶為滿足特殊性能要求而選擇的絕緣構件材料對使用本電氣接頭的要求是熱固性塑料 FX 502。

 

1針2絕緣材料

 

2模具設計簡單, 本電氣連接器結構簡單, 10個金屬銷與絕緣一起成型, 整個模具的結構并不復雜, 它是我們常見的噴射器銷的模具結構突出。

 

它展示了第一模具設計的成型和凸出部分。  在原模具設計時, 為了防止絕緣材料的變形, 為了減少柵極應力對絕緣材料變形的影響, 選擇了從絕緣材料的一端供應的方法。  當模具打開時, 模具與成型表面分離, 噴射器銷通過機床的壓力通過金屬銷推動絕緣構件, 并完成整個電氣連接器的成型。

 

模具加工完成后出現的3個問題, 在注塑成型時, 直徑為 2 mm 01 mm 具有反向進料預防作用, 樓梯柱高度高度5毫米容易破碎, 斷裂率達到50或以上, 破碎的樓梯柱都在靠近閘門的一側, 是產品的斷開圖像。

 

對于存在的破壞性現象, 第一個問題是樓梯柱直徑小、強度低、沒有草案因素。  經與用戶協商, 將直徑為 2 mm 01 mm 的樓梯柱改為橫截面結構, 而不改變性能, 并在拉方向的尺寸公差下對草案進行了校正。  模具修復后, 斷裂情況有所改善, 但斷裂率仍達到 3 0 以上。  模具設計沒有達到理想的效果。

 

4問題是分析了模具的修復效果, 樓梯柱破壞的主要原因是不準確, 材料性能好, 模具結構對強度的影響, 防插入的機理是不可忽視的。

 

對 FX 502 材料的玻璃纖維含量較大, 施膠材料流動性好, 根據脆性大的特點, 對纖維在空腔內的流動方向進行了材料模擬分析。  根據纖維分布圖, 高速原料流動迅速填充整個空腔, 通過閘門的方向直線, 玻璃纖維向平行的方向流動, 最后到達離閘門較遠的樓梯柱, 靠近閘門的樓梯柱不太可能進入纖維的剪切作用, 在高速原料流動中, 其中大部分已填充在施膠材料中, 脆性大強度降低。  在脫模過程中, 力變得略不均勻, 容易斷裂。

 

由于優化前的光纖分布方向圖像是顯而易見的, 模具 (中國塑料模具行業有出口前景的問題) 結構沒有充分考慮材料的性能, 即: 閘門位置的選擇不合理是樓梯柱破壞的主要原因。

 

5. 在上述分析結果的基礎上, 模具優化設計結合了纖維的分布方向, 優化了模具結構: 在不改變定位方法和銷釘粘接方法的情況下, 通過改變閘門的分布位置, 將閘門放置在離零件中心12毫米的位置, 從改變閘門位置、閘門位置的纖維分布模擬圖可以看出, 在樓梯柱中填充玻璃纖維時, 澆口應力對絕緣構件變形的影響可能盡可能小。

 

對于絕緣成型后的變形問題, 由于絕緣材料的長度較短, 如果在注塑成型過程中適當調整注塑工藝參數, 如包裝時間, 變形量應該是可控的。  用于優化模具結構的圖。  模具優化后的試驗型檢測結果, 對上述原因分析準確, 2 毫米01毫米的樓梯柱不再切割, 絕緣材料的成型成功率達到 100, 絕緣材料的變形量得到很好的控制。

 

6結合字的模具設計是一個復雜的思維成型過程, 不僅要考慮模具結構的經濟性、實用性、零件的質量、成型效率, 還需要詳細了解成型材料的性能。  如果不綜合考慮模具結構、成型質量、原材料性能等各種元素之間的相關性, 就不可能實現模具的一半效果。