壓鑄模具易腐蝕的原因和改良措施分析
文章來源:譽格壓鑄時間:2019-06-05 點擊:
(4) 結果
1) 閘門前部發現壓鑄現象約為壓鑄的5萬次。
2) 在生產口尖端的中間區域, 會出現嗜睡起泡現象。
3) 劣質產品的合格率低于60%。
(5) 原因分析
1) 閘門中間部分的充電速度過快, 由于合金溶液的沖洗腔和溫度較高, 使閘門前相對較近的區域發生熱腐蝕, 使產品表面成為凸點。
2) 由于產品中間部分的充電速度太快, 產品前部的氣體 (靠近溢流槽) 變得困倦, 一些熱氣無法全部排出, 且產品有毛孔, 造成起泡和熱腐蝕。
3) 由于嗜睡導致產品中存在大量的空氣毛孔, 在表面處理過程中加熱時, 空氣中的空氣毛孔會膨脹, 表皮會起泡。
(6) 改進措施
1) 對于產品的低合格率, 工藝技術和模具相關人員調整了模具的類型結構并進行了更換。 如圖2所示。
1) 改進的網站:
(1) 要放水, 從長邊打開閘門, 用隔板填充。
(2) 為主干道和分流路線提供分流三角區。
(3) 灌裝罐與產品之間的距離為1毫米。
(7) 改善效果
1) 它產生 10, 000 種類型, 但沒有觀察到侵蝕。
2) 分公司產品合格率達到95% 以上。
3) 使用相同的設備, 我們調整壓力和速度下降, 以提高產品的合格率, 延長模具的壽命。
(8) 摘要
從產品長度進入水, 延長分流路徑和閘門, 以閘門的形式添加大量隔斷的閘門, 逃逸高速刷, 縮短充電距離, 降低壓力, 降低射擊速度, 克服高溫刷。
壓鑄模具 易腐蝕
