雜質的硬點 ( 或也稱為 ) 的來源和生成是指鋅合金是高溫環境下鋁成分和合金中鐵成分的化合物 , 因此 , 它是由于多重復用和 mizuguchi 材料中未使用的雜質的合成。

從實踐中提取的雜質的來源是什么？

(1) 電鍍并返回到爐內。

(2) 在高溫走廊中產生殘余材料的壓鑄熱元件。

(3) 水口材料多次返回到氧化爐的生成。

接下來, 案例2作為移動電話案例2的案例2介紹。

(1) 產品: 手機外殼。

1) 材料: ZAMAK3) 壓鑄設備: DC8 壓鑄。

3) 壓鑄合金溫度: 415-425°c4) 模腔孔1號。

(2) 缺陷狀態。

該產品是 20, 000 模型生產, 在拋光試驗中沒有檢測到硬點的污染, 在產品之后生產, 在產品的回流槽方向上觀察到了硬點在產品拋光后的方向。

經觀察, 硬點質量很高, 拋光技術無法去除, 嘗試后, 發出了濕滑鋼的聲音。

(3) 原因分析及改進措施。

1) 停止生產, 更換新鍋、鵝軀干和新原料, 然后再重新生產, 發現在生產產品時沒有難以找到的材料。

通過試驗, 由于已證明新原料中沒有雜件等東西, 其來源來自壓鑄加熱產品。

假設三個工作對象的最大工作溫度是注射體, 則從主體的三點分析了鍋、頸 (假定鋁成分中的鐵元素和合金中的鋼是在高溫狀態下合成的)。

外表面設置在450-480°c 之間, 恒溫器檢測位置距離加熱蓋約5-8 毫米。

在觀察中, 它被設定為 450°c, 加熱蓋在成熟的溫度下出現超過50°c 在深紅色, 內孔光滑, 不儲存在一個全新的濺射狀態。

再過一定時間, 鋅合金溶液在不同程度的內孔, 特別是中間高溫部分有一個凹孔。

由于存在凹孔材料, AlFe 化合物是通過鋁成分的鐵組分合成和合金中注射體的腐蝕而產生的。

2) 除上述方法外, 還必須控制入口和二次再生材料的清潔度, 電鍍廢物不能返回到爐內, 也不能將鎳放在爐場內, 鉻和氧化物由于存在, 這兩種金屬難以溶解在合金熔體溶液中。

由于顆粒中含有合金, 因此在制造壓鑄過程中混合存在合金, 因此有可能通過拋光顯示硬點。

3) 在手機的外殼處理中, 除了以下兩種方法外, 從壓鑄機的角度、注塑比和模具閘門, 通過改變溢流罐的合理組合, 可以有效地消除產品中所包含的存在。

它有利于充填類型和尾氣, 其目的是迅速將雜質和冷液排放到溢流罐中。