真空鍍和水電鍍工藝全是我們在鋁壓鑄生產全過程中用以鋅合金壓鑄件表面工藝處理的一種，鋅合金壓鑄商品一般都是采用表面解決，由于解決后的鑄造件商品更為美觀大方、耐磨損。鋅合金壓鑄件電鍍加工加工工藝分成二種，分別是水電鍍工藝和真空鍍，水電鍍工藝的加工工藝適用鋅合金壓鑄商品;主要是將需電鍍工藝的商品放進有機化學電鍍工藝液中開展電鍍工藝。真空泵等離子噴涂，別稱真空電鍍;都適用鋅合金壓鑄個產品，一起因其生產流程雜亂無章、自然環境、機器設備規定高，因此價格比水電鍍工藝要貴一些。

水電鍍工藝和真空鍍較大 的差別便是價錢，真空鍍價錢高過水電鍍工藝純天然加工工藝雜亂無章水平也是高過水電鍍工藝了。簡單介紹一下這二者的優缺點：

1.主要真空鍍倘若但是uv油得話，解決后的鋅合金壓鑄件粘合力很差，沒法過百格測試，而從這一點而言水電鍍好于真空鍍!因此要做真空鍍，事后務必開展非常的噴漆解決，因此成本增加。

2.水電鍍工藝的顏色簡單，一般要是白鉻和黑格等小量顏色，可是真空鍍因為要求開展中后期生產加工因此是作出各種各樣的五顏六色的。

3.水電鍍工藝一般的涂層原材料采用“六價鉻”，這對與錯環保的資料。

鋅合金壓鑄件想干什么電鍍工藝表面工藝處理，歷經之上這幾個方面分析，信賴您早已對真空鍍和水電鍍工藝擁有必然的定義了吧!自然它是要依據大家的用意用途和構造來做決定方案的。譽格壓鑄廠是技術專業鋅合金壓鑄件、鋁合金鑄造件出模訂制的生產廠家，企業專心致志鋁壓鑄崗位十多年，從沖壓模具到表面解決等加工工藝全是十分成熟的，隨后抵達有效發展鑄造件的生產品質，降低生產成本費!

現對其生產流程作簡練詳細介紹：

商品表面清理、去靜電--〉噴面漆--〉烤制面漆--〉真空電鍍--〉噴油漆--〉烤制油漆--〉包裝。電鍍噴涂可分成一般電鍍噴涂、UV電鍍噴涂、電鍍噴涂非常;加工工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

3、水電鍍工藝和真空泵等離子噴涂(電鍍噴涂)。二種加工工藝的差別：

水電鍍工藝因加工工藝較簡單，從機器設備到自然環境得規定均沒有真空泵等離子噴涂苛刻，隨后被普遍應用。但，水電鍍工藝有一個缺點，只有鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的功效也不是很理想化)。而ABS料耐高溫要是80℃,這促使它的應用經營規模被管束了。而，電鍍噴涂達到200℃上下，這對應用在高溫的構件就可以開展電鍍工藝解決了。像風嘴、風嘴環應用PC料，這種構件均規定耐130℃的高溫。此外，一般規定耐熱的構件，做電鍍噴涂必須在終歸噴一層UV油，那樣促使商品表面既有光澤度、有耐熱、一起又保證粘合力。

很多人不清楚這二者差別在哪兒，那麼真空鍍和水電鍍工藝都有什么優點和缺點呢?

1、表面解決：一般，表層的鍍膜以前，解決板材(鍍件)開展去油、除灰等預備處理，以保證鍍件的齊整、枯燥乏味，避免底鍍層出現黑點、粘合力差等缺點。針對非常材料，如PE(高壓聚乙烯)料等，還解決其開展改性材料，以抵達表層的鍍膜的預估功效。

2、底涂：底涂工程施工時，可以采用噴漆，也可采用浸涂，詳盡應視鍍件大小、樣子、構造及客戶機器設備等具體情況及顧客的品質規定而定。采用噴漆方法，可采用SZ-97T表層的鍍膜油;采用浸涂方法，可采用的SZ-97、SZ-97+1等油，詳盡應視鍍件材料而定。拜訪商品呈現中各商品的融入經營規模。

3、底涂風干：表層的鍍膜油系列產品均為自干型漆，風干的用意是以便發展生產輸出功率。一般風干的溫度為60-70℃，時刻約2鐘頭。風干完成的規定是漆層徹底枯燥乏味。

4、表層的鍍膜：表層的鍍膜時，應保證鍍膜機的真空值抵達規定后，再加溫燈絲，并嚴苛操縱加溫時刻。一起，應把握好表層的鍍膜用金屬材料(如鋁線電纜)的量，太少將會造成 陶瓷膜隱瞞不住的墻面或者材料，太更多就是除開浪費外，還會繼續危害燈絲壽限和表層的鍍膜品質。

5、面涂：一般面涂的用意有下列2個層面：

A、發展鍍件的耐磨性、耐蝕性、耐磨損耗性;

B、為水沾染色出示將會。

若鍍件不需著色，視顧客規定，可采用911、911-1亞光油、889全透明油、910亞光油等面油噴涂。

6.面涂風干：一般面鍍層較底涂層薄，故風干溫度較低，約50-60度，烤制時刻可依據顧客實踐活動規定靈便掌握，終歸要保證面涂層徹底枯燥乏味。

7.水沾染色：倘若鍍件要求開展水沾染色，則可將油漆早已烘干的鍍件放入染色劑缸里，沾染所需顏色，以后侵蝕晾干就可以，染色劑時要留意操縱水的溫度，一般在60-80度上下，一起應操縱山泉水染的時刻。水沾染色的缺點是簡易退色，因此成本費較低。