鋅合金壓鑄溶爐熔融鋅錠是鋁壓鑄全過程的一個關鍵步驟，熔融全過程不但是得到熔化的金屬材料液，更關鍵的是獲得成分符合要求，鋅合金壓鑄件能夠 獲得優良的結晶體機構及其汽體。恰當的鋅合金壓鑄工藝規程,是得到高品質鑄造件的關鍵確保。

一、鋅合金壓鑄最好的熔融溫度:鋁壓鑄用的鋅合金材料溶點為382~386℃，適合的溫矮度操縱是鋅合金材料成份操縱的一個關鍵要素。為確保鋁合金液優良的流通性填充凹模，鋁壓鑄機鋅鍋內金屬材料液溫度為415~430℃，厚壁件、繁雜件鋁壓鑄溫度可用限制;薄壁件、簡易件可用低限。中央政府熔煉爐內金屬材料液溫度為430~450℃。進到鵝頸管的金屬材料液溫度與鋅鍋內的溫度基礎一樣。根據操縱鋅鍋金屬材料液溫度就能對澆筑溫度開展精確的操縱。

二、(熔融溫度過高時)鐵制鉗鍋與鋅液反映加速，鉗鍋表層產生鐵的氧化還原反應生Fe2O3等金屬氧化物;含鐵還會繼續與鋅液反映轉化成FeZn13化學物質(鋅渣)，融解在鋅液中。鋁、鎂元素燒蝕,

金屬材料空氣氧化速率加速，燒蝕量提升，鋅渣提升。熱變形功效會產生卡住高鉻合金錘頭狀況。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量，高溫下鋅與鐵反映加速。會產生鐵-鋁金屬材料間化學物質的硬顆粒物，使高鉻合金錘頭、鵝頸過多損壞。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量，高溫下鋅與鐵反映加速。會產生鐵-鋁金屬材料間化學物質的硬顆粒物，使高鉻合金錘頭、鵝頸過多損壞。然料耗費相對提升。溫度越高，鑄造件結晶體粗壯而使物理性能減少。

三、(熔融溫度過低時)鋁合金流通性差，不利成型，危害鑄造件工藝性能。

四、(怎樣維持溫度的平穩)如今的鋁壓鑄機熔鍋或溶爐都配置溫度測控系統，定時執行查驗以確保測溫儀器的精確性，按時用攜帶式測溫器(溫度儀)評測溶爐具體溫度，給予校準。有工作經驗的鋁壓鑄公會用人眼觀查熔液，若刮渣后感覺熔液不太濃稠，也較清澈，起渣并不是迅速，表明溫度適合;熔液過度濃稠，則表明溫度稍低;刮渣后液位迅速沁出一層白霜，起渣太快，表明溫度值高，應立即調節。最好方式是選用中央政府熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，進而防止在鋅鍋中立即加鋅錠熔融時導致大幅溫度轉變。集中化冶煉能確保鋁合金成份平穩。或是選用優秀的金屬材料液全自動給料系統軟件，可以長期保持的送料速率、鋁合金液的溫度及鋅鍋液位高寬比。如果是在鋅鍋中立即投料，提議將一次添加成條鋁合金錠改成數次添加一小塊鋁合金錠，可降低因投料造成的溫度變化幅度。

五、(鋅渣的操縱)根據熔融鋁合金從固體變成液體,是一個繁雜的物理學、有機化學全過程。汽體與熔化金屬材料產生化學變化，在其中氧的反映更為明顯，鋁合金表層被氧化而造成一定量的泥渣。泥渣中帶有金屬氧化物和鐵、鋅、鋁金屬材料間化學物質，從溶體表層刮下來的泥渣中一般 帶有90%上下的鋅合金材料。鋅渣產生的反應時間隨冶煉溫度升高成指數值提升。一切正常狀況下，初始鋅合金材料錠的產渣量小于1%，在0.3~0.5%范疇內;而重熔水部位、廢產品工件等產渣量一般 在2%~5%中間。